Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

производственными мощностями, материальными и финансовыми ресурсами, а также распределение годовой
производственной программы по плановым периодам.
Результатом подсистемы является комплекс следующих планов:
1. План производства и реализации промышленной продукции.
2. Плановые технико-экономические нормативы и нормы.
3. План повышения эффективности производства.
4. План капитального строительства.
5. План материально-технического снабжения.
6. Планирование себестоимости продукции.
7. План по труду и заработной плате.
8. Финансовый план.
9. План по фондам экономического стимулирования.
Исходными данными технико-экономического планирования являются данные, получаемые в подсистемах
"Перспективное развитие", "Техническая подготовка производства", "Бухгалтерский учет и анализ хозяйствен-
ной деятельности". Полученные результаты технико-эконо-мического планирования используются в подсисте-
мах управления ресурсами.
Выделение задач технико-экономического планирования в функциональную подсистему АСУП позволяет
укорить разработку планов, повысить их экономическую и научную обоснованность, обеспечить быструю кор-
рекцию планов при возникающих отклонениях в ходе их выполнения и т.д.
Первоочередными задачами технико-экономического планирования являются: расчет производственной
программы, нормативной себестоимости, нормативной калькуляции на изделие, нормативной трудоемкости
производственной программы и т.п. Автоматизация расчетов этих показателей и составляет содержательную
суть подсистемы технико-экономического планирования (ТЭП). При этом часть решаемых задач носит оптими-
зационный характер, а часть расчетный.
Одной из составляющих технико-экономического планирования является оперативно-производственное
планирование. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, свое-
временное ее доведение до исполнителей, а также достижение слаженной работы всех подразделений предпри-
ятия. Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпус-
ка продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготавливаемых изделий и
наилучшем использовании производственных фондов.
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются:
• разработка календарно-плановых нормативов движения производства;
• объемные расчеты;
• составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства,
оперативный учет и контроль за ходом выполнения этих программ;
• контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
• оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их уст-
ранению;
• контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изде-
лиями, транспортом и др.
Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа.
Первый этап – разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления и вы-
пуска продукции. Он называется оперативно-календарным планированием. Второй этап – диспетчирование, кото-
рое состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов
периода, составления календарно-плановых заданий цехам, участкам и т.д. Наиболее широкое применение по-
лучили следующие системы оперативно-производст-венного планирования:
1. Позаказная схема характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей является заказ.
Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каж-
дого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.
2. Система стадийного планирования по опережению характеризуется распределением работ по сборке и
выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих де-
талей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом очередном плановом периоде с соблюдением ка-
лендарного опережения между технологическими стадиями производства. Планово-учетной единицей этой сис-
темы является деталь, сборочная единица, применяется эта система при серийном производстве.
3. Система планирования "на склад" применяется при различных типах производства, чаще в серийном
производстве, для деталей и сборочных единиц изделий, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое ко-
личество технологических операций.
4. Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительно-
сти участков, цехов, поточных линий предприятия по нормативному такту (ритму) выпуска продукции и при-
меняется при массовом производстве.
5. Комплектная система планирования применяется в серийном производстве. Ее разновидностями яв-
ляются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы. В комплектно-узловой системе продукция имеет
длительный производственный цикл изготовления и выпускается небольшими партиями. Комплектно-
групповая система применяется при выпуске многодетальных изделий средними сериями.

Страницы