Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1. Расчет специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск.
2. Расчет специфицированной потребности в материалах для заказа.
3. Расчет лимитов материалов.
4. Расчет потребности материалов по сводной номенклатуре для заявок.
5. Оперативный учет реализации фондов.
6. Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа.
7. Контроль за уровнем запасов материалов.
8. Учет обеспеченности материалами и комплектующими изделиями.
9. Расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре для производства запчастей.
10. Учет неликвидов.
11. Статистическая отчетность.
12. Оперативный учет и анализ материалов и комплектующих изделий в производстве.
13. Оперативный учет и анализ материалов и комплектующих изделий на складе.
Основными принципами построения подсистемы МТС являются:
1) системный подход, который проявляется в комплексном решении задач в подсистеме;
2) возможность проведения многовариантных расчетов и оптимальный выбор наилучшего;
3) совместимость подсистемы с другими АСУ МТС более высокого уровня;
4) перспективность подсистемы, т.е. возможность учета новых требований к системе снабжения;
5) экономичность, т.е. минимум затрат, связанных с ее функционированием;
6) базирование подсистемы МТС на существующей организационной структуре системы снабжения с
учетом необходимых и возможных изменений;
7) обеспечение органов снабжения всей необходимой информацией.
Результаты решения задач подсистемы используются в других подсистемах управления ресурсами и в
подсистеме "Бухгалтерский учет".
3.3.8. ПОДСИСТЕМА "УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ"
В настоящее время большое значение имеет проблема качества продукции, диктуемая такими объектив-
ными факторами как:
• изменение структуры потребления, определяемой стремлении-ем удовлетворить потребность населе-
ния товарами более высокого качества;
• экономической интеграцией, обусловливающей необходимость производства продукции на уровне ми-
ровых стандартов;
• конкурентоспособностью на мировом рынке.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетво-
рять определенные потребности в соответствии с их назначением. Экономическими рычагами механизма
управления качеством являются прибыль, цена, кредит.
Повышение качества продукции обеспечивает значительный доход предприятия, увеличение объемов
продукции, снижение удельных затрат мощностей на производство качественной продукции, улучшение усло-
вий труда производственных рабочих. Высокое качество продукции на предприятии достигается совершенст-
вованием технологии, улучшением организационно-технического обслуживания производства, повышением
квалификации рабочих и ИТР благодаря обучению их прогрессивным формам и методам, улучшению качества
продукции, рациональной организации сбора, обработки и анализа информации о качестве продукции, приме-
нению систем материального стимулирования, повышению ответственности за выпуск недоброкачественной
продукции.
Номенклатура показателей качества включает такие показатели качества, как функциональные, ресурсос-
берегающие, охранные.
Функциональные показатели выражают те или иные потребительские свойства изделия, как технического
эффекта, надежности, эргономичности, эстетичности. К ресурсосберегающим показателям относятся показате-
ли технологичности, характеризующие конструктивные особенности изделия, изменение которых влияет на
уровень затрат ресурсов на разработку и изготовление и позволяет оптимизировать эти затраты, а также ресур-
соемкости. Охранными показателями являются экологичность и безопасность. Состав основных видов обеспе-
чения качества продукции содержит группы факторов:
• технические – метрологические, технологические, конструктивные;
• экономические – финансовые, нормативные, материальные факторы;
• социальные – организационные, правовые, кадровые.
Комплексное использование всех этих факторов и их компонентов является основным условием успешно-
го функционирования системы управления качеством продукции. Этот опыт обобщен в серии международных
стандартов ИСО 9000, на основе которых издана серия отечественных стандартов ГОСТ 40.9000. В соответст-
вии с этими стандартами существует тесная связь стадий жизненного цикла изделия и качества, что отражается
в так называемой петле качества.
Жизненный цикл изделия – промежуток времени от разработки изделия до снятия его с производства и
продажи. В маркетинге и логистике принято рассматривать след, стадии цикла.

Страницы