Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 57 стр.

UptoLike

1. Зарождениеразработка, конструирование, эксперименты, создание опытной партии, а также произ-
водственных мощностей.
2. Ростначальная стадия, это появление изделия на рынке, формирование спроса, окончательная от-
ладка конструкции с учетом эксплуатации опытной серии изделия.
3. Зрелостьстадия производства серийного или массового, наиболее широкой продажи.
4. Насыщение рынка.
5. Затухание продажи и производства изделия.
Основными составляющими жизненного цикла изделия являются следующие факторы:
1) маркетинговые исследования потребностей рынка;
2) генерация идей и их фильтрация;
3) техническая и экономическая экспертиза проекта;
4) научно-исследовательские работы по тематике изделия;
5) опытно-конструкторская работа;
6) пробный маркетинг;
7) подготовка производства изделия на заводе-изготовителе серийной продукции;
8) собственно производство и сбыт;
9) эксплуатация изделий;
10) утилизация изделий.
Основным содержанием целевых исследований в процессе управления жизненным циклом изделия явля-
ется: анализ прогнозируемого состояния объектов, определение ожидаемых и фактических результатов, оценка
приоритетности в решении локальных задач, выявление предпочтительных направлений использования ресур-
сов. Целесообразно в ходе управления жизненным циклом изделия опираться на систему контрольных точек
цикла. На всех контрольных точках анализируются отклонения качественных и количественных параметров
изделия от проектных значений по техническим и экономическим критериям, и затем вырабатываются соответ-
ствующие решения по критерию "эффект-затраты". Длительности всех стадий жизненного цикла изделия ко-
ренным образом влияют на его экономическую эффективность. Особое значение имеет сокращение сроков на-
учно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выпол-
нения отдельных этапов. Для этого необходимо:
1) снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к
другому;
2) определить и реализовать рациональную параллельность работ, фаз, стадий цикла;
3) обеспечить сокращение затрат времени на выполнение отдельных этапов.
Решение первой задачи обеспечивается инженерно-техническими методамистандартизация, унифика-
ция, обеспечение качества и надежности, применение САПР и т.д. Решение второй задачи осуществляется пу-
тем применения планово-координационных методов. Решение третьей задачи связано с первой и состоит в ис-
пользовании организационных методовразвитие технического обеспечения, автоматизации, средств плани-
рования, функционально-стоимостного анализа, опытного производства и т.д. Практически в большинстве кон-
трольных точек жизненного цикла обеспечение и оценка качества изделияодна из первоочередных задач.
Поскольку качество определяет эффективность изделия и уровень рыночной цены на него, то огромное значе-
ние приобретает комплексный подход к обеспечению качества.
Под уровнем качества изделия понимаются относительные характеристики качества по сравнению с сово-
купностью базовых показателей, в качестве которых используются показатели перспективных образцов, аналогов
и стандартов. Типовая схема оценки уровня качества изделия приведена на рис. 3.12, а петля качества изображена
на рис. 3.13.
Принятие решений
по управлению качеством
Выбор номенклату-
ры показателей и
методики их опре-
деления
Опреде-
ление пока-
зателей
качества
Выбор базовых
показателей
качества
Оценка
уровня ка-
чества
Цель
оценки
Выбор методов оп-
ределения
уровня качества
Сопоставление результатов с установленными нормами