ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
24
поступать на сборку. Выходная информация - заполненные строки "К" мар-
шрутной карты.
3 а д а н и е 28. Оптимальный набор сборочных единиц является вход-
ной информацией подсистемы автоматизированного проектирования техно-
логических схем сборки изделий и узлов. Дополнительно вводится также
информация об ограничениях на последовательность сборки и на одновре-
менность установки нескольких
деталей. Необходимо в диалоговом режиме
выбрать оптимальную схему сборки (т.е. последовательность сборочных
операций), используя один из следующих критериев: трудоемкость, техноло-
гическая себестоимость процесса сборки или цикл сборки изделия. База дан-
ных должна содержать операции сборки и их характеристики: трудоемкость,
время выполнения операции и т.д. Выходная информация - маршрутная
карта и
чертеж схемы сборки [24].
В з а д а н и и 27, исходя из сформированной схемы сборки, которая
является входной информацией, требуется выбрать последовательность сбо-
рочных переходов, минимизирующую время сборочной операции. База дан-
ных должна содержать переходы и их характеристики: время выполнения,
требуемые приспособления и инструмент и т.п. Выходная информация —
операционная карта сборочных работ по ГОСТ 8.1407 - 86 [24].
Проектирование технологических процессов для станков с ЧПУ имеет
ряд особенностей по сравнению с технологической подготовкой производст-
ва для обычных станков. Это связано с необходимостью создания и проверки
управляющих программ. Этой тематике посвящены задания 31-40.
В з а д а н и я х 31—34 требуется разработать подсистему
автоматизиро-
ванного программирования различных типов станков с ЧПУ. Входной ин-
формацией для этих подсистем являются координаты контуров и поверхно-
стей деталей, взятые с чертежа. По этой информации рассчитываются траек-
тории движения инструмента, выбирается тип инструмента, число оборотов
шпинделя и другие характеристики. Выходная информация — программа в
кодах соответствующих станков с ЧПУ.
Полученная программа числового управления станками может иметь
синтаксические ошибки, которые должны быть выявлены и исправлены под-
системой автоматизированного тестирования синтаксических ошибок в про-
граммах станков с ЧПУ (з а д а н и я 35-37).
Следующий этап отладки программ для ЧПУ - проверка правильности
закодированной в программах информации. Такую проверку необходимо
осуществить при
выполнении з а д а н и й 38 - 40. Наиболее эффективный
метод такой проверки - построение на экране графического дисплея (или на
графопостроителе) траектории движения вершины инструмента в системе
координат детали. При этом рабочие ходы инструмента изображаются
сплошной линией, холостые - пунктирной. Перемещения различного инст-
румента рекомендуется изображать линиями разных цветов или различной
толщины. Подсистема графического моделирования должна иметь возмож-
ность диалогового исправления ошибок в программе для ЧПУ.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
