Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. Литовка Ю.В. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

23
З а д а н и я 14-16. Входной информацией подсистемы выбора основного
оборудования является описание технологической операции, чертеж детали и
габаритные размеры заготовки. Необходимо выбрать основное оборудова-
ние, выполняющее заданную операцию, способное обработать имеющуюся
заготовку и имеющее минимальную стоимость. База данных включает ин-
формацию о станках: мощность, максимальные размеры устанавливаемых
заготовок
, стоимость и т.д. Выходная информация - заполненные строки "Б "
маршрутной карты.
В з а д а н и я х 17, 18, 28 проектирование станочных приспособлений и
оснастки осуществляется в два этапа. На первом этапе по информации о тех-
нологической операции, виде заготовки (или сборочных единиц) осуществ-
ляется поиск в базе данных имеющейся
стандартной оснастки. База данных
заполняется информацией из [33]. В случае отсутствия требуемых приспо-
соблений проектируется новая оснастка. Выходная информация - заполнен-
ные строки "Т" маршрутной карты.
В з а д а н и я х 19-22 по информации о технологической операции, ис-
пользуемом основном оборудовании, материале заготовки требуется выбрать
из базы данных имеющийся или
рассчитать необходимый инструмент. Зада-
ча осложняется большой размерностью номенклатуры инструментов, тре-
бующей хорошо продуманной организации базы данных. Выходная
инфор-
мация - заполненные строки "Т" маршрутной карты.
3 а д а н и я 23, 29. Как правило, после выполнения технологических
операций механической обработки или сборки необходимо осуществлять
проверку правильности их выполнения. Подсистема проектирования опера-
ций контроля по информации об операциях механической обработки или
сборки, которые необходимо контролировать, выбирает из базы данных тре-
буемую операцию контроля, нужный инструмент и оборудование и заносит
полученную информацию в маршрутную карту.
З а д а н и я 24, 30. Входной информацией подсистемы определения
времени для технологических операций механической обработки или сборки
является состав технологических переходов, входящих в операции, а также
количество обрабатываемых деталей (собираемых изделий) партии. По ис-
ходным
данным рассчитываются: норма подготовительно-заключительного
времени и норма штучного времени на операцию, которые заносятся в соот-
ветствующие графы строки "Б" маршрутной карты. База данных содержит
нормы времени и требуемые для расчетов коэффициенты.
В з а д а н и и 25 требуется определить набор
деталей и узлов, подле-
жащих сборке. Входной информацией являются сборочные чертежи изде-
лия и план выпуска изделий. По этой информации в диалоговом режиме вы-
являются возможные варианты расчленения изделия на детали и узлы
и фор-
мируются наборы всех возможных вариантов сборочных единиц. В качестве
критерия оптимальности решения поставленной задачи может быть исполь-
зовано количество сборочных единиц, которое должно быть минимально. Ба-
за данных должна содержать информацию об имеющихся на предприятии
сборочных единицах и номерах складов или участков, с которых они будут