Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 22 стр.

UptoLike

Составители: 

мощность станка; максимальные размеры сечения резцов, которые можно установить в резцедержателе (для токарного
станка); максимальное количество инструментов, которые можно одновременно установить на станке; числа оборотов и др.
Выбор оборудования обычно оптимизируется по критерию стоимости.
Выбор инструмента
Выбор режущего инструмента осуществляется для каждого технологического перехода.
Исходные данные:
геометрия детали;
сведения о заготовке;
технологические характеристики применяемого оборудования.
Инструмент выбирается из справочной базы, охватывающей все его разновидности.
Последовательность выбора инструмента следующая:
по коду технологического перехода определяется код группы инструмента;
по модели станка выбирается код подгруппы инструмента;
уточняются размеры и другие характеристики инструмента по размерам и форме удаляемого металла, чистоте
обработки, материалу заготовки и т.д.
ищется нужный инструмент в базе данных (по сформированным размерам и другим характеристикам).
Оптимизация проектирования сборочных процессов
Сборочные работы являются многовариантными как по возможному составу и последовательности операций
техпроцесса, так и по составу применяемой оснастки, оборудования, инструмента.
В качестве критериев оптимизации используются:
трудоемкость процесса сборки;
технологическая себестоимость;
цикл сборки (время);
затраты на сборочную оснастку.
Последовательность проектирования:
выбор схемы базирования сборочной единицы;
выбор оптимальной последовательности установки элементов сборочной единицы;
выбор состава и последовательности выполнения операций соединения, доводочных работ;
выбор состава оснастки, инструмента, оборудования;
расчет технико-экономических показателей;
выбор оптимального варианта технологического процесса сборки;
вывод документации.
3.3 Автоматизация технологической подготовки производства
при использовании станков с ЧПУ
3.3.1 Основные понятия
Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов.
1 этапразработка маршрутной технологии.
2 этапгеометрические расчеты и разработка управляющей программы.
3 этапподготовка станка к работе и отладка готовой программы непосредственно на станке с ЧПУ.
Первый этап совпадает с ТПП для обычного производства; второй и третий этапы рассмотрим подробнее.
Геометрические расчетыописание обрабатываемых поверхностей для целей последующего программирования.
Геометрические расчеты включают в себя снятие координат с чертежа и задание базовой и опорных точек.
Базовая точкатакая, куда выводится инструмент перед началом и после завершения обработки.
Опорная точкав которой осуществляется изменение направления движения инструмента.
По степени сложности геометрические расчеты могут быть классифицированы следующим образом.
Расчет перемещений по контуру:
прямолинейных плоских;
криволинейных плоских;
прямолинейных объемных;
криволинейных объемных;
Расчет перемещений по эквидистанте:
прямолинейных плоских;
криволинейных плоских;
прямолинейных объемных;
криволинейных объемных.
3.3.2 Геометрические расчеты при составлении программ ЧПУ
В программе управления ЧПУ последовательно задается номер инструмента, скорость вращения шпинделя, величина