ВУЗ:
Составители:
мощность станка; максимальные размеры сечения резцов, которые можно установить в резцедержателе (для токарного
станка); максимальное количество инструментов, которые можно одновременно установить на станке; числа оборотов и др.
Выбор оборудования обычно оптимизируется по критерию стоимости.
Выбор инструмента
Выбор режущего инструмента осуществляется для каждого технологического перехода.
Исходные данные:
– геометрия детали;
– сведения о заготовке;
– технологические характеристики применяемого оборудования.
Инструмент выбирается из справочной базы, охватывающей все его разновидности.
Последовательность выбора инструмента следующая:
– по коду технологического перехода определяется код группы инструмента;
– по модели станка выбирается код подгруппы инструмента;
– уточняются размеры и другие характеристики инструмента по размерам и форме удаляемого металла, чистоте
обработки, материалу заготовки и т.д.
– ищется нужный инструмент в базе данных (по сформированным размерам и другим характеристикам).
Оптимизация проектирования сборочных процессов
Сборочные работы являются многовариантными как по возможному составу и последовательности операций
техпроцесса, так и по составу применяемой оснастки, оборудования, инструмента.
В качестве критериев оптимизации используются:
– трудоемкость процесса сборки;
– технологическая себестоимость;
– цикл сборки (время);
– затраты на сборочную оснастку.
Последовательность проектирования:
– выбор схемы базирования сборочной единицы;
– выбор оптимальной последовательности установки элементов сборочной единицы;
– выбор состава и последовательности выполнения операций соединения, доводочных работ;
– выбор состава оснастки, инструмента, оборудования;
– расчет технико-экономических показателей;
– выбор оптимального варианта технологического процесса сборки;
– вывод документации.
3.3 Автоматизация технологической подготовки производства
при использовании станков с ЧПУ
3.3.1 Основные понятия
Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов.
1 этап – разработка маршрутной технологии.
2 этап – геометрические расчеты и разработка управляющей программы.
3 этап – подготовка станка к работе и отладка готовой программы непосредственно на станке с ЧПУ.
Первый этап совпадает с ТПП для обычного производства; второй и третий этапы рассмотрим подробнее.
Геометрические расчеты – описание обрабатываемых поверхностей для целей последующего программирования.
Геометрические расчеты включают в себя снятие координат с чертежа и задание базовой и опорных точек.
Базовая точка – такая, куда выводится инструмент перед началом и после завершения обработки.
Опорная точка – в которой осуществляется изменение направления движения инструмента.
По степени сложности геометрические расчеты могут быть классифицированы следующим образом.
Расчет перемещений по контуру:
– прямолинейных плоских;
– криволинейных плоских;
– прямолинейных объемных;
– криволинейных объемных;
Расчет перемещений по эквидистанте:
– прямолинейных плоских;
– криволинейных плоских;
– прямолинейных объемных;
– криволинейных объемных.
3.3.2 Геометрические расчеты при составлении программ ЧПУ
В программе управления ЧПУ последовательно задается номер инструмента, скорость вращения шпинделя, величина
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »