Проектирование и конструирование (основы). Лоцманенко В.В - 20 стр.

      На основе технологического или эксплуатационного задания разраба-
тывается кинематическая или принципиальная схема изделия.
      Кинематическая схема изделия. Она в значительной степени опреде-
ляет конструкцию и вес основных деталей, а также экономичность изделия в
производстве. Задача конструктора – подбор таких кинематических цепей,
которые содержали бы минимальное количество звеньев. Конструктор, вы-
бирая тот или иной механизм, опирается, прежде всего, на опыт конструиро-
вания и общие положения науки о механизмах.
      Кинематические схемы наиболее сложны у рабочих машин. Кинемати-
ческие схемы таких машин принято делить на следующие основные части:
      - исполнительные механизмы, одно или несколько звеньев которых
         связаны с рабочими органами;
      - трансмиссионные механизмы для передачи движения и мощности
         от двигателя к ведущему звену исполнительного механизма;
      - прочие механизмы ( управления, блокировки, регулирования, кон-
         троля и т.п.).
      Закон движения рабочего звена в рабочих машинах зависит от постав-
ленной технологической задачи и может быть реализован механизмами с
различными кинематическими схемами. Разрабатываются, поэтому, несколь-
ко вариантов кинематических схем, из которых после соответствующего ана-
лиза (надежности, экономичности и т.п.) выбирается одна из них.
      Определение усилий и действующих нагрузок. Чем точнее определе-
ны нагрузки, действующие в изделии, тем точнее можно определить усилия
на отдельные детали и в итоге – их минимально необходимые размеры ) от
веса деталей зависят металлоемкость и вес изделия).
      Выбор материалов и определение размеров деталей. Выбор материала
и определение размеров деталей обусловлены эксплуатационными и эконо-
мическими требованиями.
      С эксплуатационной точки зрения качество материала и размеры дета-
лей должны обеспечить эксплуатационную надежность изделия вне зависи-
мости от его веса.
      С экономической точки зрения в рационально сконструированном из-
делии физические свойства материалов должны быть использованы наиболее
полно для получения требуемой прочности и жесткости при минимальном
весе.
      Размеры деталей при одной и той же нагрузке зависят от качества ма-
териала и принятых запасов прочности.
      Вес и себестоимость деталей зависят от их размеров.
      Эксплуатационная надежность детали достигается только при точном
расчете ее на прочность (или выносливость) и износ.
      Силовой расчет заключается в определении сил, действующих на из-
делие. При этом составляется расчетная схема нагружения изделия с после-
дующим расчетом деталей на прочность.
      Силовой расчет производится двумя способами:


                                   20