ВУЗ:
Составители:
23
Необоснованное назначение допусков на размеры приводят к необхо-
димости ручной пригонки, неоднократному монтажу и демонтажу узлов.
Разработка рабочих чертежей деталей производится только для
оригинальных деталей ( чертежи гостированных деталей не выполняются).
Первыми разрабатываются внутренние детали узла, затем – детали корпуса,
облегающего узел.
После определения формы и размеров деталей подсчитывается их чис-
тый вес (по таблицам).
В себестоимость изготовленной детали входят:
- заработная плата конструктора и накладные расходы;
- стоимость материала детали (себестоимость заготовки детали;
- дополнительные расходы, связанные с изготовлением детали ( зар-
плата рабочего, стоимость станочной оснастки, амортизация обору-
дования и т.п.).
Рационально сконструированная деталь, равно как и изделие в целом, -
это такая деталь, которая удовлетворяет всем эксплуатационным требовани-
ям и изготавливается при минимальной себестоимости.
Технологический контроль должны проходить все изготовленные ра-
бочие чертежи. Наиболее правильный способ такого контроля – непрерыв-
ный просмотр ведущим технологом готовых рабочих чертежей до их тира-
жирования. Замечания и указания технолога должны быть учтены конструк-
тором. В случае необходимости для консультации привлекаются технологи
по видам обработки деталей.
Нормализационный контроль производится специалистом – нормо-
контролером. Цель контроля – обеспечения соответствия рабочих чертежей
стандартам и нормалям в том числе и заводским. Отступление при конструи-
ровании от стандартов и нормалей затрудняет изготовление изделия, услож-
няет ход производственного процесса, усложняет производство.
В ряде случаев дополнительно могут производиться вычерчивание
контрольно-сборочных чертежей узлов, их нормализованный контроль,
уточнение общих видов изделия.
Заканчивается конструирование определением степени совершенства
изделия с точек зрения производственной и технологической и устанавлива-
ются необходимых для изделия технико-экономические показатели. Если не-
которые из этих показателей выходят за установленные практикой или рас-
четом пределы, то возможен частичный и даже полный пересмотр конструк-
ции изделия.
Последним шагом при конструировании является соответствие техни-
ческой документации по эксплуатации и обслуживанию изделия.
Подытоживая сказанное, основные шаги при расчете и конструирова-
нии детали представим в виде схемы (Рис. 3.2):
Необоснованное назначение допусков на размеры приводят к необхо- димости ручной пригонки, неоднократному монтажу и демонтажу узлов. Разработка рабочих чертежей деталей производится только для оригинальных деталей ( чертежи гостированных деталей не выполняются). Первыми разрабатываются внутренние детали узла, затем – детали корпуса, облегающего узел. После определения формы и размеров деталей подсчитывается их чис- тый вес (по таблицам). В себестоимость изготовленной детали входят: - заработная плата конструктора и накладные расходы; - стоимость материала детали (себестоимость заготовки детали; - дополнительные расходы, связанные с изготовлением детали ( зар- плата рабочего, стоимость станочной оснастки, амортизация обору- дования и т.п.). Рационально сконструированная деталь, равно как и изделие в целом, - это такая деталь, которая удовлетворяет всем эксплуатационным требовани- ям и изготавливается при минимальной себестоимости. Технологический контроль должны проходить все изготовленные ра- бочие чертежи. Наиболее правильный способ такого контроля – непрерыв- ный просмотр ведущим технологом готовых рабочих чертежей до их тира- жирования. Замечания и указания технолога должны быть учтены конструк- тором. В случае необходимости для консультации привлекаются технологи по видам обработки деталей. Нормализационный контроль производится специалистом – нормо- контролером. Цель контроля – обеспечения соответствия рабочих чертежей стандартам и нормалям в том числе и заводским. Отступление при конструи- ровании от стандартов и нормалей затрудняет изготовление изделия, услож- няет ход производственного процесса, усложняет производство. В ряде случаев дополнительно могут производиться вычерчивание контрольно-сборочных чертежей узлов, их нормализованный контроль, уточнение общих видов изделия. Заканчивается конструирование определением степени совершенства изделия с точек зрения производственной и технологической и устанавлива- ются необходимых для изделия технико-экономические показатели. Если не- которые из этих показателей выходят за установленные практикой или рас- четом пределы, то возможен частичный и даже полный пересмотр конструк- ции изделия. Последним шагом при конструировании является соответствие техни- ческой документации по эксплуатации и обслуживанию изделия. Подытоживая сказанное, основные шаги при расчете и конструирова- нии детали представим в виде схемы (Рис. 3.2): 23
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »