ВУЗ:
Составители:
138
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Различают два способа изготовления зубчатых колес: способ копиро-
вания и способ огибания (обкатки).
Основные методы изготовления зубчатых колес способом копировани-
ем - это литье, штамповка, фрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами.
К способу огибания относятся следующие методы: фрезерование чер-
вячной фрезой, строгание долбяком, накатка и доводочные операции - шли-
фование, шевингование и др.
При нарезании зубьев способом огибания имитируется зацепление пе-
редачи, составленной из нарезаемой заготовки и инструмента. Такое зацеп-
ление принято именовать станочным. Движение инструмента и нарезаемой
заготовки колеса взаимосвязаны станочным передаточным отношением.
При нарезании зубьев как способом копирования, так и способом оги-
бания, исходной является заготовка, диаметр которой равен диаметру окруж-
ности вершин зубьев будущего зубчатого колеса.
В качестве материала для заготовки колеса применяется сталь различ-
ных марок - литая или кованая, чугун, цветные металлы, пластмассы, дерево
и т.д. - в зависимости от условий работы зубчатой передачи.
При нарезании зубчатого колеса способом копирования зуборезному
инструменту ( фрезе дисковой или пальцевой) сообщается вращательное
движение вокруг своей оси (движение резания) и поступательное движение
вдоль оси заготовки колеса (движение подачи, формирующее зуб по длине).
Фреза за один ход при глубине врезания в заготовку колеса, равной вы-
соте зуба, прорезает в заготовке одну впадину между двумя соседними зубь-
ями. Профиль фрезы в ее осевом сечении соответствует профилю впадины
между зубьями колеса.
Фреза после прорезания впадины возвращается в исходное положение,
заготовка колеса поворачивается на угол, равный 360
о
/z (z- число нарезаемых
зубьев), и процесс повторяется.
Для нарезания зубьев способом копирования используется набор дис-
ковых фрез. Имеется четыре типа наборов, состоящих из 3, 8, 15 и 26 фрез.
Из каждого набора только одна фреза может точно воспроизвести профиль
зуба на заготовке колеса определенного модуля с определенным числом
зубьев.
Если, например, дисковой фрезой данного модуля точно профилирует-
ся колесо с 23-мя зубьями, то использование этой же фрезы для нарезания за-
готовок того же модуля, но с количеством зубьев - 21, 22, 24, приводит уже к
отклонениям в форме профиля.
О с о б е н н о с т и с п о с о б а к о п и р о в а н и я :
1. Способ требует наличия большого ассортимента инструмента.
2. Зубчатые колеса, изготовленные стандартным инструментом, имеют
невысокую точность и поэтому непригодны для ответственных передач.
3. Способ, как правило, применяется для нарезания прямозубых колес.
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Различают два способа изготовления зубчатых колес: способ копиро- вания и способ огибания (обкатки). Основные методы изготовления зубчатых колес способом копировани- ем - это литье, штамповка, фрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами. К способу огибания относятся следующие методы: фрезерование чер- вячной фрезой, строгание долбяком, накатка и доводочные операции - шли- фование, шевингование и др. При нарезании зубьев способом огибания имитируется зацепление пе- редачи, составленной из нарезаемой заготовки и инструмента. Такое зацеп- ление принято именовать станочным. Движение инструмента и нарезаемой заготовки колеса взаимосвязаны станочным передаточным отношением. При нарезании зубьев как способом копирования, так и способом оги- бания, исходной является заготовка, диаметр которой равен диаметру окруж- ности вершин зубьев будущего зубчатого колеса. В качестве материала для заготовки колеса применяется сталь различ- ных марок - литая или кованая, чугун, цветные металлы, пластмассы, дерево и т.д. - в зависимости от условий работы зубчатой передачи. При нарезании зубчатого колеса способом копирования зуборезному инструменту ( фрезе дисковой или пальцевой) сообщается вращательное движение вокруг своей оси ( движение резания) и поступательное движение вдоль оси заготовки колеса (движение подачи, формирующее зуб по длине). Фреза за один ход при глубине врезания в заготовку колеса, равной вы- соте зуба, прорезает в заготовке одну впадину между двумя соседними зубь- ями. Профиль фрезы в ее осевом сечении соответствует профилю впадины между зубьями колеса. Фреза после прорезания впадины возвращается в исходное положение, заготовка колеса поворачивается на угол, равный 360о/z (z- число нарезаемых зубьев), и процесс повторяется. Для нарезания зубьев способом копирования используется набор дис- ковых фрез. Имеется четыре типа наборов, состоящих из 3, 8, 15 и 26 фрез. Из каждого набора только одна фреза может точно воспроизвести профиль зуба на заготовке колеса определенного модуля с определенным числом зубьев. Если, например, дисковой фрезой данного модуля точно профилирует- ся колесо с 23-мя зубьями, то использование этой же фрезы для нарезания за- готовок того же модуля, но с количеством зубьев - 21, 22, 24, приводит уже к отклонениям в форме профиля. Особенности способа копирования: 1. Способ требует наличия большого ассортимента инструмента. 2. Зубчатые колеса, изготовленные стандартным инструментом, имеют невысокую точность и поэтому непригодны для ответственных передач. 3. Способ, как правило, применяется для нарезания прямозубых колес. 138
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 136
- 137
- 138
- 139
- 140
- …
- следующая ›
- последняя »