Макро- и микроструктуры металлов и сплавов. Лукоянчева Т.П. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

4
КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
Металлы и сплавы при одном и том же химическом составе в зависимости
от применяемых методов формообразования деталей и режимов термической и
термомеханической обработки могут иметь различное структурное строение,
которое определяет их физико - механические свойства. При рассмотрении
структуры различают: макроструктуру, видимую невооруженным глазом или
через лупу на изломах
или на соответствующим образом подготовленных
образцах (макрошлифах), и микроструктуру, видимую при больших увеличениях
металлографическими, оптическими, рентгеновскими или электронными
микроскопами на микрошлифах. Методы определения особенностей макро- и
микроструктуры металлов и сплавов стандартизированы [3 - 10].
Дефекты металлов – отклонения от предусмотренного техническими
условиями качества металла по химическому составу, структуре, сплошности,
состоянию поверхности, механическим и другим
характеристикам. Дефекты металлов
возникают из-за несовершенства или нарушения технологий при всех видах
формообразования поверхностей: получение отливок, при обработке давлением, при
термической, химико-термической, электрохимической и механической обработках,
при сварке, пайке и др.
Некоторые дефекты металлов можно частично или полностью устранить на
последующих стадиях производства – корректированием технологических процессов
или дополнительной
обработкой.
Дефекты металлов, допустимые для одних условий работы, могут быть
недопустимы для других. Риски от обработки поверхности резцом допустимы для
статически нагруженной детали и недопустимы для детали, подверженной
циклическим нагрузкам, так как они служат очагами возникновения усталостных
трещин. Дефектоскопия – способ выявления дефектов металлов без разрушения.
Дефекты отливок – отдельные несоответствия отливок установленным
требованиям. По существующей классификации различают скрытые, явные,
критические, значительные, малозначительные, устранимые и неустранимые
дефекты отливок. Критическими считаются такие дефекты отливок, при наличии
которых использование продукции по назначению практически невозможно или
недопустимо. Основные дефекты отливок: неметаллические включения, шлаковины,
усадочная пористость, раковины, газовая пористость, ликвации (дендритная и
зональная).
Дефекты, получаемые при обработке
давлением: расслоения, заковы, закаты,
волосовины, флокены и т.д.
Дефекты при сварке подразделяются на наружные, внутренние и сквозные:
непровар, трещины в сварном шве и на свариваемых деталях, прожог, наплывы,
подрезы, поры, шлаковые и металлические включения, свищи.
Дефекты после термической, химико-термической и др. обработок: трещины,
прижоги, обезуглероживание и др.

Страницы