Проектирование технологических процессов в машиностроении. Лысенко Н.В - 40 стр.

UptoLike

Составители: 

позднее она должна обрабатываться, так как обработка последующей
поверхности может вызвать погрешности ранее обработанной. Это
происходит из-за перераспределения внутренних напряжений, дефор-
маций детали после снятия каждого нового слоя металла.
Последними должны обрабатываться наиболее точные поверхно-
сти, а также поверхности с наименьшими шероховатостью и волнисто-
стью.
Процесс механической обработки должен укладываться в следую-
щие этапы.
1. Обработка поверхностей, образующих установочные базы для всех
последующих операций.
2. Черновая обработка основных поверхностей детали.
3. Чистовая обработка основных поверхностей детали.
4. Черновая и чистовая обработка второстепенных поверхностей.
5. Термическая обработка детали, если она предусмотрена чертежом и
техническими требованиями.
6. Выполнение второстепенных операций, связанных с термической
обработкой.
7. Выполнение отделочных операций основных поверхностей.
8. Выполнение доводочных операций основных поверхностей.
Формирование операций для поточных видов производства долж-
но быть подчинено получению трудоёмкости каждой операции равной
или кратной такту.
Станкоёмкость каждой операции по возможности должна быть
равна или кратна такту для лучшего использования оборудования во
времени.
Переходы, в которых удельный вес машинного времени достаточ-
но велик, следует формировать в операции с расчётом возможности об-
служивания одним рабочим нескольких станков или даже различных
видов оборудования.
При большой программе выпуска экономично использовать наи-
более производительные виды оборудования с максимальной концен-
трацией переходов в одной операции и максимальным совмещением их
во времени. Здесь уместны три «много»: многоместная, многоинстру-
ментальная, многопозиционная обработка.
С уменьшением количества деталей формирование операций ве-
дут путём включения в них переходов, при помощи которых решаются
аналогичные задачи у разных деталей.
40