ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Вид износа и разрушения Вероятность повторения, %
Смятие и абразивный износ зубьев и шлицев
соединительных муфт ................................................... 14,8
Усталостное разрушение поверхностного
слоя и абразивный износ зубьев шестерен...................... 15,8
Отколы и абразивный износ зубьев шестерен ................. 20,1
Абразивный износ деталей................................................. 38,8
Контактное схватывание деталей...................................... 10,5
Коррозия некоторых деталей в сочетании с
различными видами износа и разрушениями
поверхностного слоя .......................................................... 3,5 – 10
Абразивный износ превалирует над всеми остальными: около 40%
деталей имеют чисто абразивный износ и 50% - абразивный износ в сочетании
с другими видами износа и разрушений поверхностного слоя.
Исследования показали, что значительное количество деталей
автомобилей заменяется в эксплуатации по причине износа. При обработке
статистических данных по отказам деталей автомобилей установлено
следующее их распределение: износ - 53,4%; разрушение (трещины, поломка,
обрыв части детали) - 18,9%; деформация (растяжение, скручивание, изгиб) -
10,4%, другие виды дефектов - 17,3%. Анализируя дефекты деталей,
возникающие при эксплуатации, следует иметь в виду, что каждая отдельная
деталь подвержена различной нагрузке, виду деформаций и условиям смазки.
Разновидности износа и разрушений деталей и причины их
возникновения в процессе эксплуатации можно систематизировать следующим
образом:
1. Смятие поверхностного слоя возникает на поверхностях деталей,
обладающих низким пределом текучести и недостаточным сопротивлением
пластическим деформациям. Обычно этот дефект присущ деталям, имеющим
низкую твердость.
2. Усталостное разрушение поверхностного слоя возникает на рабочих
поверхностях деталей в условиях циклических контактных напряжений
и характеризуется появлением микротрещин, расположенных под углом
около 30° к рабочей поверхности, образованием трещин и выкрашиванием
поверхностного слоя. Усталостное разрушение поверхностного слоя
наблюдается часто у зубьев шестерен, на рабочих поверхностях обойм
шариковых и роликовых подшипников и др.
3. Хрупкое разрушение поверхностного слоя имеет место у деталей,
прошедших термическую или химико-термическую обработку. Обычно
разрушение поверхностного слоя начинается с образования трещины и
дальнейшего выкрашивания поверхностного слоя при отсутствии
предварительной или сопровождающей пластической деформации.
4. Абразивный износ является основным видом износа и
характеризуется систематическим съемом металла твердыми частицами в
процессе взаимодействия двух трущихся поверхностей.
28
Вид износа и разрушения Вероятность повторения, % Смятие и абразивный износ зубьев и шлицев соединительных муфт ................................................... 14,8 Усталостное разрушение поверхностного слоя и абразивный износ зубьев шестерен ...................... 15,8 Отколы и абразивный износ зубьев шестерен ................. 20,1 Абразивный износ деталей................................................. 38,8 Контактное схватывание деталей ...................................... 10,5 Коррозия некоторых деталей в сочетании с различными видами износа и разрушениями поверхностного слоя .......................................................... 3,5 – 10 Абразивный износ превалирует над всеми остальными: около 40% деталей имеют чисто абразивный износ и 50% - абразивный износ в сочетании с другими видами износа и разрушений поверхностного слоя. Исследования показали, что значительное количество деталей автомобилей заменяется в эксплуатации по причине износа. При обработке статистических данных по отказам деталей автомобилей установлено следующее их распределение: износ - 53,4%; разрушение (трещины, поломка, обрыв части детали) - 18,9%; деформация (растяжение, скручивание, изгиб) - 10,4%, другие виды дефектов - 17,3%. Анализируя дефекты деталей, возникающие при эксплуатации, следует иметь в виду, что каждая отдельная деталь подвержена различной нагрузке, виду деформаций и условиям смазки. Разновидности износа и разрушений деталей и причины их возникновения в процессе эксплуатации можно систематизировать следующим образом: 1. Смятие поверхностного слоя возникает на поверхностях деталей, обладающих низким пределом текучести и недостаточным сопротивлением пластическим деформациям. Обычно этот дефект присущ деталям, имеющим низкую твердость. 2. Усталостное разрушение поверхностного слоя возникает на рабочих поверхностях деталей в условиях циклических контактных напряжений и характеризуется появлением микротрещин, расположенных под углом около 30° к рабочей поверхности, образованием трещин и выкрашиванием поверхностного слоя. Усталостное разрушение поверхностного слоя наблюдается часто у зубьев шестерен, на рабочих поверхностях обойм шариковых и роликовых подшипников и др. 3. Хрупкое разрушение поверхностного слоя имеет место у деталей, прошедших термическую или химико-термическую обработку. Обычно разрушение поверхностного слоя начинается с образования трещины и дальнейшего выкрашивания поверхностного слоя при отсутствии предварительной или сопровождающей пластической деформации. 4. Абразивный износ является основным видом износа и характеризуется систематическим съемом металла твердыми частицами в процессе взаимодействия двух трущихся поверхностей. 28
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »