Материаловедение и термическая обработка. Макаров Ю.Ф - 3 стр.

UptoLike

3
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К
МАТЕРИАЛАМ
Детали машин и приборов характеризуются большим разнообразием
форм, размеров, условий эксплуатации. Они работают при статических,
циклических и ударных нагрузках, при низких и высоких температурах в
контакте с различными средами. Эти факторы определяют требования к
материалам, основные из которыхэксплуатационные, технологические и
экономические.
Первостепенное значение имеют эксплуатационные требования, которые
находятся в корреляции с такими механическими и эксплуатационными
свойствами, как твёрдость, прочность, вязкость, пластичность, сопротивление
усталости, износостойкость, контактная выносливость, коррозионная
стойкость.
Технологические требования направлены на обеспечение наименьшей
трудоёмкости изготовления деталей, конструкций и инструмента. В
частности, материал должен обладать хорошей обрабатываемостью резанием,
давлением, свариваемостью, высокими литейными свойствами, иметь
необходимую прокаливаемость, не иметь склонности к возникновению
больших внутренних напряжений при термической обработке.
Экономические требования сводятся к тому, чтобы материал имел
невысокую стоимость и был доступен. В первую очередь нужно стремиться
выбрать менее дорогую сталь, углеродистую или низколегированную.
Дорогие легированные стали, содержащие никель, молибден, вольфрам,
ванадий и др., следует применять лишь в тех случаях, когда более дешевые
стали не обеспечивают требования, предъявляемые к изделию.
Требования к материалу часто противоречивы. Так, например, более
прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются резанием,
давлением, плохо свариваются и т.д. решение при выборе материала обычно
компромиссно. В массовом машиностроении предпочитают упрощение
технологии и снижение трудоёмкости в процессе изготовления детали при
некоторой потере свойств за счет увеличения массы детали. В специальных
отраслях машиностроения, где проблема прочности играет решающую роль,
выбор материала и последующая технология термической обработки должны
рассматриваться из условия достижения только максимальных
эксплуатационных свойств. Однако не следует стремиться к более высокой
долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины.
При выборе упрочняющей термической или химико-термической
обработки, особенно в условиях массового производства, предпочтение
следует отдавать наиболее экономичным и производительным
технологическим процессам, например, поверхностной закалке, газовой
цементации, нитроцементации. Обычно рассматривается возможность
     1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К
                    МАТЕРИАЛАМ
    Детали машин и приборов характеризуются большим разнообразием
форм, размеров, условий эксплуатации. Они работают при статических,
циклических и ударных нагрузках, при низких и высоких температурах в
контакте с различными средами. Эти факторы определяют требования к
материалам, основные из которых – эксплуатационные, технологические и
экономические.
    Первостепенное значение имеют эксплуатационные требования, которые
находятся в корреляции с такими механическими и эксплуатационными
свойствами, как твёрдость, прочность, вязкость, пластичность, сопротивление
усталости, износостойкость, контактная выносливость, коррозионная
стойкость.
    Технологические требования направлены на обеспечение наименьшей
трудоёмкости изготовления деталей, конструкций и инструмента. В
частности, материал должен обладать хорошей обрабатываемостью резанием,
давлением, свариваемостью, высокими литейными свойствами, иметь
необходимую прокаливаемость, не иметь склонности к возникновению
больших внутренних напряжений при термической обработке.
    Экономические требования сводятся к тому, чтобы материал имел
невысокую стоимость и был доступен. В первую очередь нужно стремиться
выбрать менее дорогую сталь, углеродистую или низколегированную.
Дорогие легированные стали, содержащие никель, молибден, вольфрам,
ванадий и др., следует применять лишь в тех случаях, когда более дешевые
стали не обеспечивают требования, предъявляемые к изделию.
    Требования к материалу часто противоречивы. Так, например, более
прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются резанием,
давлением, плохо свариваются и т.д. решение при выборе материала обычно
компромиссно. В массовом машиностроении предпочитают упрощение
технологии и снижение трудоёмкости в процессе изготовления детали при
некоторой потере свойств за счет увеличения массы детали. В специальных
отраслях машиностроения, где проблема прочности играет решающую роль,
выбор материала и последующая технология термической обработки должны
рассматриваться     из   условия    достижения      только    максимальных
эксплуатационных свойств. Однако не следует стремиться к более высокой
долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины.
    При выборе упрочняющей термической или химико-термической
обработки, особенно в условиях массового производства, предпочтение
следует    отдавать    наиболее    экономичным       и   производительным
технологическим процессам, например, поверхностной закалке, газовой
цементации, нитроцементации. Обычно рассматривается возможность
                                     3