ВУЗ:
Составители:
5
Поэтому в таких условиях одно из важнейших значений при выборе стали
приобретает прокаливаемость. Однако сближение прочностных свойств слоя
и сердцевины приводит к снижению предела выносливости деталей.
2. МАТЕРИАЛЫ И РЕЖИМЫ УПРОЧНЯЮЩЕЙ
ОБРАБОТКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ТИПОВЫХ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН
2.1 Валы
Эксплуатационная стойкость валов определяется усталостной
прочностью в условиях кручения и изгиба, контактной прочностью и
износостойкостью.
Малонагруженные, медленно вращающиеся валы изготовляют из
недорогих сталей – Ст3, 4 и 5, 35, 40, 45. Такие валы не подвергаются
термической обработке.
Валы небольших размеров, которые должны обладать высокой
прочностью на изгиб и кручение, а также усталостной прочностью,
изготавливают из сталей 40Х (d вала 20…25 мм), 50Х (d=35…40мм),40ХГР
(d=50…55мм) и подвергают закалке и низкому отпуску на HRC 45…50, реже
закалке и среднему отпуску на HRC 35…42.
Средненагруженные валы диаметром до 80…100 мм в том случае, когда
работоспособность определяется прочностью на изгиб и кручение, а не
контактной выносливостью и износостойкостью, изготовляют из сталей 45,
40Х, 50Х и подвергают улучшению (
σв =800…1000 Н/мм
2
).
Высоконагруженные валы большого диаметра (100…130 мм и выше)
изготавливают из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых глубоко
прокаливающихся сталей 50ХН, 40ХН3М и подвергают улучшению
(
σв > 1000 Н/мм
2
). Для очень ответственных валов большого сечения
применяют стали 30ХН2ВФА, 36ХНМФА, 38ХН3МФА, 30Х2НВФА.
Упрочняют их улучшением. Валы, работоспособность которых определяется
контактной выносливостью и износостойкостью, должны иметь высокую
поверхностную твёрдость HRC 48…50. Такие валы небольших размеров
изготавливают из сталей 45 и 50 и упрочняют поверхностной закалкой. Если
они работают еще на изгиб и кручение, перед поверхностной закалкой
проводят улучшение.
Когда требуется более высокая износостойкость и, соответственно, более
высокая поверхностная твёрдость, валы изготавливают из сталей 20Х,
18ХГТ, 12ХН3А, которые подвергают цементации, закалке и
низкотемпературному отпуску. Можно также использовать стали 25ХГМ,
25ХГТ с упрочнением нитроцементацией.
Поэтому в таких условиях одно из важнейших значений при выборе стали приобретает прокаливаемость. Однако сближение прочностных свойств слоя и сердцевины приводит к снижению предела выносливости деталей. 2. МАТЕРИАЛЫ И РЕЖИМЫ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 2.1 Валы Эксплуатационная стойкость валов определяется усталостной прочностью в условиях кручения и изгиба, контактной прочностью и износостойкостью. Малонагруженные, медленно вращающиеся валы изготовляют из недорогих сталей – Ст3, 4 и 5, 35, 40, 45. Такие валы не подвергаются термической обработке. Валы небольших размеров, которые должны обладать высокой прочностью на изгиб и кручение, а также усталостной прочностью, изготавливают из сталей 40Х (d вала 20…25 мм), 50Х (d=35…40мм),40ХГР (d=50…55мм) и подвергают закалке и низкому отпуску на HRC 45…50, реже закалке и среднему отпуску на HRC 35…42. Средненагруженные валы диаметром до 80…100 мм в том случае, когда работоспособность определяется прочностью на изгиб и кручение, а не контактной выносливостью и износостойкостью, изготовляют из сталей 45, 40Х, 50Х и подвергают улучшению (σв =800…1000 Н/мм2 ). Высоконагруженные валы большого диаметра (100…130 мм и выше) изготавливают из хромоникелевых, хромоникельмолибденовых глубоко прокаливающихся сталей 50ХН, 40ХН3М и подвергают улучшению (σв > 1000 Н/мм2). Для очень ответственных валов большого сечения применяют стали 30ХН2ВФА, 36ХНМФА, 38ХН3МФА, 30Х2НВФА. Упрочняют их улучшением. Валы, работоспособность которых определяется контактной выносливостью и износостойкостью, должны иметь высокую поверхностную твёрдость HRC 48…50. Такие валы небольших размеров изготавливают из сталей 45 и 50 и упрочняют поверхностной закалкой. Если они работают еще на изгиб и кручение, перед поверхностной закалкой проводят улучшение. Когда требуется более высокая износостойкость и, соответственно, более высокая поверхностная твёрдость, валы изготавливают из сталей 20Х, 18ХГТ, 12ХН3А, которые подвергают цементации, закалке и низкотемпературному отпуску. Можно также использовать стали 25ХГМ, 25ХГТ с упрочнением нитроцементацией. 5
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »