ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
продолжается многократно, складываясь в «ленты»
(рис.17б).
Такой поворот происходит через строго определен-
ные промежутки, для каждого полимера характерны свои
значения. Так, для полиэтилена этот промежуток равен 10-
20нм. В местах поворота пачки кристаллическая структура
нарушается, при этом происходит некоторое увеличение
свободной энергии системы, термодинамически такой по-
ворот выгоден. Увеличение внутренней энергии (+∆U) здесь
может компенсироваться увеличением энтропии (+∆S) в ре-
зультате разупорядочивания системы. Как известно, на-
правленность процесса, в конечном счете, обусловлена из-
менением свободной энергии (∆F):
∆F = ∆U - T ∆S.
Рис. 17. Схемы пачек полимера: а - выпрямленная пачка;
б - сложенная в «ленту» пачки; в – пластины, составленные из «лент»
Поворот пачки и укладка ее в «ленту» также приводит
к снижению свободной поверхностной энергии, что умень-
шает запас внутренней энергии тела. Это уменьшение вместе
с отрицательным членом T∆S может превысить изменение +
∆U за счет разупорядочения в пачке в местах изгибов и обес-
печить отрицательное значение ∆F, а следовательно, и тер-
модинамические условия, благоприятствующие образованию
«ленты».
«Ленты» обладают все еще достаточно большой избы-
точной энергией. Стремление к уменьшению поверхностного
натяжения приводит к складыванию «лент» в плоские обра-
зования. «Ленты» с плоскими сторонами примыкают друг к
другу, образуя пластины или ламели. Отдельные ленты
объединяются друг с другом таким образом, что сегменты
макромолекул располагаются перпендикулярно этой плоско-
сти рис.17в. Толщина плоскости или пластины и промежутки
между поворотами пачки имеют величины одного порядка,
для полиэтилена они составляют 10-12нм.
Исходя из термодинамических соображений, толщина
плоскости определяется величиной изменения поверхност-
ного натяжения при образовании ленты, теплотой кристалли-
зации и другими факторами. Дальнейшее уменьшение внут-
ренней энергии системы происходит за счет наложения
плоскостей друг на друга или сдвига плоскостей относитель-
но друг друга, образуя спиралевидную структуру. При опре-
деленных условиях кристаллизации даже можно получить
монокристаллы. Такие монокристаллы могут быть образова-
ны из многих полимеров, как показаны в работах А. Келлера,
П. Тилла, Е. Фишера и др. Получены монокристаллы поли-
оксиметилена, полиэтилена, полипропилена, полистирола,
поливинилхлорида, полиакриловой кислоты, гуттаперчи,
многих полиэфиров и полиамидов (рис. 18).
продолжается многократно, складываясь в «ленты» Поворот пачки и укладка ее в «ленту» также приводит
(рис.17б). к снижению свободной поверхностной энергии, что умень-
Такой поворот происходит через строго определен- шает запас внутренней энергии тела. Это уменьшение вместе
ные промежутки, для каждого полимера характерны свои с отрицательным членом T∆S может превысить изменение +
значения. Так, для полиэтилена этот промежуток равен 10- ∆U за счет разупорядочения в пачке в местах изгибов и обес-
20нм. В местах поворота пачки кристаллическая структура печить отрицательное значение ∆F, а следовательно, и тер-
нарушается, при этом происходит некоторое увеличение модинамические условия, благоприятствующие образованию
свободной энергии системы, термодинамически такой по- «ленты».
ворот выгоден. Увеличение внутренней энергии (+∆U) здесь «Ленты» обладают все еще достаточно большой избы-
может компенсироваться увеличением энтропии (+∆S) в ре- точной энергией. Стремление к уменьшению поверхностного
зультате разупорядочивания системы. Как известно, на- натяжения приводит к складыванию «лент» в плоские обра-
правленность процесса, в конечном счете, обусловлена из- зования. «Ленты» с плоскими сторонами примыкают друг к
менением свободной энергии (∆F): другу, образуя пластины или ламели. Отдельные ленты
∆F = ∆U - T ∆S. объединяются друг с другом таким образом, что сегменты
макромолекул располагаются перпендикулярно этой плоско-
сти рис.17в. Толщина плоскости или пластины и промежутки
между поворотами пачки имеют величины одного порядка,
для полиэтилена они составляют 10-12нм.
Исходя из термодинамических соображений, толщина
плоскости определяется величиной изменения поверхност-
ного натяжения при образовании ленты, теплотой кристалли-
зации и другими факторами. Дальнейшее уменьшение внут-
ренней энергии системы происходит за счет наложения
плоскостей друг на друга или сдвига плоскостей относитель-
но друг друга, образуя спиралевидную структуру. При опре-
деленных условиях кристаллизации даже можно получить
монокристаллы. Такие монокристаллы могут быть образова-
ны из многих полимеров, как показаны в работах А. Келлера,
П. Тилла, Е. Фишера и др. Получены монокристаллы поли-
оксиметилена, полиэтилена, полипропилена, полистирола,
поливинилхлорида, полиакриловой кислоты, гуттаперчи,
Рис. 17. Схемы пачек полимера: а - выпрямленная пачка; многих полиэфиров и полиамидов (рис. 18).
б - сложенная в «ленту» пачки; в – пластины, составленные из «лент»
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
