ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
видной фазы между кристаллами. Толщина стекловидных прослоек около 1
мкм. Чтобы получить мелкие, равномерно выделяющиеся по всему объему
стекломассы кристаллы, в процессе кристаллизации создают условия для
распределения в массе стекла множества микроскопических зародышей кри-
сталлизации, которыми служат добавки - катализаторы благородных метал-
лов - Ag, Pt, Au, Pd и другие, оксиды IV группы периодической системы TiOi,
SnOi, ZnO
2
и другие, летучие катализато ры - хлор, фтор, сульфидная сера и
другие, или мельчайшие капельки других расплавов, не смешивающихся с
основным стеклом. Образование центров кристаллизации происходит на
первой ступени термообработки. При дальнейшем повышении температуры
термообработки (вторая ступень кристаллизации) выделяется основная
кристаллическая фаза. Рост кристаллов, их размеры и последовательность
выделения кристаллических фаз на второй ступени кристаллизации регули-
руют температурой и временем выдержки.
По своей структуре ситаллы - типичные микроконгломераты с содержа-
нием кристаллической фазы до 95 %, что придает им высокие показатели ме-
ханических свойств и стойкость к температурным воздействиям. Они имеют
среднюю плотность 2.5 ... 2.6 г/см
3
, предел прочности при сжатии - до 600
МПа, при изгибе - до 250 МПа, температуру размягчения 1000 ... 1350°С, их
твердость больше стекла.
Применяют в строительстве, приборе- и машиностроении, для футеров-
ки мельниц, лотков сыпучих материалов.
Стекловата и изделия из неё. Составляющие шихты для стеклянного
волокна: кварцевый песок, сода или сульфад натрия, полевой шпат, поташ,
могут быть мел, доломит, каолинит, стеклянный бой и др. Для каждого спо-
соба расплава подбирается определенная шихта. Стекловолокно изготавли-
вают в основном тремя способами: фильерным, дутьевым и штабиковым.
Сущность фильерного способа состоит в том, что из расплава стекла через
отверстия (фильеры) в платиновой пластине вытягиваются тонкие нити, ко-
торые, охлаждаясь, затвердевают и наматываются на быстро вращающийся
барабан. При этом способе получают длинные нити, которые применяют для
выработки стеклотканей, стеклопластиков и гидроизоляционных изделий,
иногда для изготовления теплоизоляционных изделий.
Дутьевый способ дает стекловолокно диаметром 10 ... 13 мкм
небольшой длины (5 ... 50 см), получаемое путем распыления стеклянного
расплава струей пара или сжатого воздуха под давлением 0.5 ... 1 МПа.
Содержание неволокнистых включений (корольков) - 3 ... 5 % по массе.
Штабиковый способ получения стекловолокна заключается в том, что
стеклянные палочки (штабики) подогревают до расплавления специальными
горелками, причем капля стекла, падая вниз, тянет за собой стеклянные во-
локна, которые наматываются на вращающихся барабан.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 127
- 128
- 129
- 130
- 131
- …
- следующая ›
- последняя »
