ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Стеклянная вата отличается от минеральной большей химической стой-
костью, коэффициент теплопроводности у них примерно одинаков. Она не
горит, не тлеет, средняя плотность стекловаты в рыхлом состоянии 130 кг/м .
Для теплоизоляции из стеклянной ваты изготавливают маты, полосы,
плиты, скорлупы.
Материалы и изделия из шлаковых расплавов. Строительные мате-
риалы, в которых плотный заполнитель шлака или других огнеупорных мате-
риалов сцементирован шлаковым расплавом. Разность между температурами
плавления заполняющий и вяжущий частями должна быть не менее 70...90
°С.
Шлаковый расплав (горячая технология) или шлаковое тесто в виде вы-
сокодисперсного шлакового порошка с водой (холодная технология) смеши-
ваются в расчетных количествах с заполнителем повышенной огнеупорности
(керамзит, термозит). При горячей технологии формирование структуры ма-
териала происходит в процессе остывания. При холодной технологии отфор-
мованное изделий обжигается до температуры спекания, при которой наибо-
лее легкоплавкие компоненты шлаковой связки переходят в жидкое состоя-
ние, а затем изделия охлаждают.
С помощью газообразного сероводорода, образующегося при разложе-
нии сульфидов, а также газов, образующихся в доменной печи при плавке,
паров воды производят вспучивание стекловидной вяжущей части. Получае-
мый заполнитель именуется шлаковой пемзой.
Шлакоситаллы. Шлакоситаллы получают путем катализационной кри-
сталлизации стекла на основе шлаков. Он состоит из 60 ... 70 % кристаллиза-
ционной фазы и 30 ... 40 % стекловидной. Степень кристаллизации шлакоси-
таллов подается направленному регулированию введением катализаторов
кристаллизации - ТЮз, CaFi и P2Os и термообработкой. Размер кристаллов
шлакоситаллов < 0.5 ... 1 мкм. Стекловидная фаза заполняет прослойки меж-
ду кристаллами и цементирует их между собой.
Производство шлакоситаллов состоит из трех этапов: 1) варки стекла из
шихт, содержащих катализато ры кристаллизации; 2) формования изделий по
стекольной технологии; 3) термической обработки отформованных изделий в
печах-кристаллизаторах для получения мелкокристаллической структуры.
Шлакоситаллы обладают высокой механической прочностью, повышен-
ной химической и термической стойкостью, высокой износостойкостью.
Предел прочности при сжатии шлакоситаллов 500 ... 800 МПа, предел проч-
ности при статическом изгибе - 80 ... 130 МПа, средняя плотность -
2600...2800 кг/м
3
. Они прочнее, более износе- и термокислотостойки, чем ке-
рамика.
Шлакоситаллы применяются в качестве конструкционного материала,
для изделий санитарно-технического назначения, футеровки различных ка-
мер, путепроводов, желобов, работающих на истирание.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 128
- 129
- 130
- 131
- 132
- …
- следующая ›
- последняя »
