ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Освоено производство пеношлакоситаллов со средней плотностью
300...600 кг/м
3
,
ROK
- до 14 МПа.
Каменное литье и материалы на его основе. Каменные изделия
(бруски, плиты, трубы, желоба и др.) получают путем расплавления предва-
рительно подготовленной ших ты из горных пород и соответствующих доба-
вок к ним, отливки расплава в формы, кристаллизации изделия, отжига и ох-
лаждения его.
Сырьем для их производства служат темноокрашенные магматические
породы: диабаз, базальт и светлоокрашенные осадочные породы: доломит,
мел и кварцевые пески. Целесообразно применять отходы при разработке
горных пород. Наиболее пригодны горные породы с содержанием SiO
2
до
42...47 %. При большем количестве SiO
2
повышается вязкость расплава, сни -
жаются литьевые качества и ухудшается кристаллизация. Плагиоклазы по-
вышают кристаллизационную способность расплава, но повышают темпера-
туру плавления. Оливины и пироксены улучшают литьевые качества мате-
риала, но увеличивают хрупкость изделий и повышают температуру плавле-
ния. Для понижения температуры плавления в ших ту вводятся флюсующие
вещества (плавиковый шпат 3 %); для ускорения процессов кристаллизации
при охлаждении расплава - тугоплавкие материалы: магнезит, хромит и хро-
митную руду, действующие как центры кристаллизации (затравки); для отбе-
ливания расплава вводят оксид цинка в количестве 0.8 %. Перед загр узкой в
печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в необходи-
мом соотношении.
Для плавки шихты применяют шахтные, ванные, вращающиеся и элек-
трические печи. Расплав получается при температуре 1400... 1500 °С. При не-
прерывной отливке изделий расплавленный материал поступает в копильни-
ки, в которых создается запас однородной массы с температурой 1180 ... 1250
°С. Охлаждение расплава перед разливкой в формы необходимо для образо-
вания надлежащей структуры изделий и снижения усадочных дефектов
(трещин, раковин). Далее расплав выливается в земляные, металлические или
силикатные формы, подогретые до 600 ... 700 °С, и постепенно охлаждается.
Затем изделия подвергаются отжигу (медленному охлаждению) обычно в
туннельных или камерных печах при температуре 800 ... 900 °С. Отжиг спо-
собствует повышению деформативности, уничтожению температурных на-
пряжений, связанных с охлаждением и кристаллизацией.
Постепенное понижение температуры благоприятствует выпадению
кристаллической фазы из расплава. Введенные в сырьевую смесь
минерализаторы способствуют ускорению процесса кристаллизации, путем
регулирования температуры управляют степенью кристалличности
камнелитных изделий. При охлаждении базальтовых расплавов при
температуре 1250 °С начинается выделение мельчайших октаэдрических
кристаллов магнетита, что приводит к осветлению прилегающих участков
основной стекловидной массы. При
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 129
- 130
- 131
- 132
- 133
- …
- следующая ›
- последняя »
