Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 167 стр.

няют два типа флюсов: смесь хлоридов цинка и аммония или подогретый
флюс, который состоит из 19% хлорида аммония, 79% хлорида цинка и 2%
глицерина. После высушивания на поверхности металла образуется твердый
стекловидный слой. Цинкование ведут в расплаве, состоящем из 98% цинка,
0,3% алюминия и 1,7% олова при температуре 450°С в течение 15-25 с.
      При горячем способе поверхность покрываемой детали сплавляется с
металлом покрытия, образуя металлическую пленку железоцинкового спла-
ва, различного по своему составу: FeZn13, FeZn10, FeZn7 (твердый α-раствор
цинка в железе). Образующиеся слои интерметаллидов уменьшают эластич-
ность покрытия и тем самым снижают его защитные свойства.
      После выхода из ванны цинкования детали охлаждают для ускорения
процесса кристаллизации и одновременно встряхивают для стекания из-
бытков жидкого цинка. Так как чистый свинец не образует на поверхности
железа высококачественных покрытий, то горячее свинцевание осуществля-
ют погружением изделия в расплав, состоящий из свинца и 2-25% олова или
1-10% сурьмы.
      Когда необходимо покрыть железо толстым слоем чистого свинца, его
предварительно покрывают тонким слоем олова, а затем производят свинце-
вание.

     Диффузионные покрытия металлами
      Изделия из железных сплавов обладают недостаточной стойкостью
против газовой коррозии. Повышения жаростойкости металла можно дос-
тичь насыщением его поверхности другими металлами. Диффузионные по-
крытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и жаро-
стойкостью.
      Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверх-
ностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла при
высоких температурах. В результате взаимной диффузии образуются покры-
тия, толщина которых определяется температурой и временем обработки.
Покрытия имеют переменный состав: поверхность покрытия состоит из чис-
того металла, а по мере удаления вглубь уменьшается процент металла по-
крытия.
      Практическое применение нашли покрытия алюминием (алитирова-
ние), кремнием (термосилицирование), титаном (титанирование), хромом
(термохромирование). Эти покрытия обладают высокой коррозионной стой-
костью и жаростойкостью вследствие образования на поверхности оксидов
защищающего металла.



                                       167