Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 169 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

169
туре 1000°С. При взаимодействии хлорида хрома с железом протекает реак-
ция вытеснения хрома железом:
CrCl
3
+ Fe = FeCl
3
+ Cr.
Хром диффундирует в поверхностные слои стали, образуя сплав хром-
железо, содержащий до 30% хрома.
Силицирование повышает жаростойкость стали до 850°С, а также кор-
розионную стойкость в азотной и соляной кислотах. Силицированные изде-
лия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремни-
стым сплавам. Этому процессу подвергают, в основном, стальные кислото-
проводы, детали насосов для перекачки кислот, различную арматуру аппара-
тов, применяемую в химической промышленности.
Силицирование стальных изделий ведут в порошковых смесях и га-
зовой фазе. Основными компонентами порошковой смеси являются фер-
росилиций (от 60 до 90% кремния в порошке), шамот или кварцевый песок в
количестве 20…-25% для предотвращения стекания смеси в процессе покры-
тия
. Для повышения скорости диффузии кремния в порошковую смесь вво-
дят 2-5% хлорида натрия или аммония. Силицирование ведут при темпера-
туре 1100°С в течение 10-24 ч. Толщина диффузионного слоя достигает 1
мм. Силицирование в газовой фазе ведут при температуре 980°С при взаи-
модействии железа с хлоридом кремния:
3SiCl
4
+ 4Fe = 3Si + 4FeCl
3
.
Атомарный кремний диффундирует в сталь, а пары хлорида железа и
присутствующий газообразный хлор выводятся из системы вытяжной венти-
ляцией. Поверхностный сплав железо-кремний содержит до 19% кремния.
Алитирование – процесс насыщения алюминием поверхностных слоев
стали, чугуна и меди – предназначено для повышения жаростойкости изде-
лий.
Процесс алитирования может быть осуществлен как в
смеси порошков,
содержащих 49% сплава железо-алюминий, 49% оксида алюминия, 2% хло-
рида аммония, так и в газовой фазе, где используется летучий хлорид алю-
миния:
AlCl
3
+ Fe = FeCl
3
+ Al.
Диффузионные покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность
основного металла с высокой жаростойкостью поверхностного слоя.
Металлизационные покрытия
Металлизация – способ получения металлических защитных покрытий
на различных аппаратах, деталях судов и т.д. При этом способе расплавлен-
ный металл с помощью струи сжатого воздуха или инертного газа наносится 
туре 1000°С. При взаимодействии хлорида хрома с железом протекает реак-
ция вытеснения хрома железом:
                            CrCl3 + Fe = FeCl3 + Cr.
      Хром диффундирует в поверхностные слои стали, образуя сплав хром-
железо, содержащий до 30% хрома.
      Силицирование повышает жаростойкость стали до 850°С, а также кор-
розионную стойкость в азотной и соляной кислотах. Силицированные изде-
лия из углеродистой стали приобретают свойства, присущие железокремни-
стым сплавам. Этому процессу подвергают, в основном, стальные кислото-
проводы, детали насосов для перекачки кислот, различную арматуру аппара-
тов, применяемую в химической промышленности.
      Силицирование стальных изделий ведут в порошковых смесях и га-
зовой фазе. Основными компонентами порошковой смеси являются фер-
росилиций (от 60 до 90% кремния в порошке), шамот или кварцевый песок в
количестве 20…-25% для предотвращения стекания смеси в процессе покры-
тия. Для повышения скорости диффузии кремния в порошковую смесь вво-
дят 2-5% хлорида натрия или аммония. Силицирование ведут при темпера-
туре 1100°С в течение 10-24 ч. Толщина диффузионного слоя достигает 1
мм. Силицирование в газовой фазе ведут при температуре 980°С при взаи-
модействии железа с хлоридом кремния:
                          3SiCl4 + 4Fe = 3Si + 4FeCl3.
      Атомарный кремний диффундирует в сталь, а пары хлорида железа и
присутствующий газообразный хлор выводятся из системы вытяжной венти-
ляцией. Поверхностный сплав железо-кремний содержит до 19% кремния.
      Алитирование – процесс насыщения алюминием поверхностных слоев
стали, чугуна и меди – предназначено для повышения жаростойкости изде-
лий.
      Процесс алитирования может быть осуществлен как в смеси порошков,
содержащих 49% сплава железо-алюминий, 49% оксида алюминия, 2% хло-
рида аммония, так и в газовой фазе, где используется летучий хлорид алю-
миния:
                            AlCl3 + Fe = FeCl3 + Al.
      Диффузионные покрытия позволяют сочетать высокую жаропрочность
основного металла с высокой жаростойкостью поверхностного слоя.

     Металлизационные покрытия
      Металлизация – способ получения металлических защитных покрытий
на различных аппаратах, деталях судов и т.д. При этом способе расплавлен-
ный металл с помощью струи сжатого воздуха или инертного газа наносится


                                    169

Страницы