Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 170 стр.

на защищаемую поверхность. Этим методом можно получить слои любой
толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом.
     Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком,
кадмием, свинцом, алюминием, никелем, медью, молибденом, вольфрамом,
титаном и другими металлами.




             Рис. 10.6 Схема плазменно-дуговой горелки: 1 – дуговая камера; 2 – положительный электрод;
                              3 – сопло горелки (катод); 4 – генератор постоянного тока



     Для покрытия тугоплавкими металлами применяют плазменно-дуговой
метод металлизации. На рис. 10.6 приведена схема плазменно-дуговой го-
релки.
     Металл в виде проволоки или порошка подается в камеру с помощью
подающего механизма и служит анодом. Катодом служит охлажденный во-
дой наконечник металлизатора. С помощью высокочастотных устройств ме-
жду электродами зажигается дуга. Плазмообразующий инертный газ при
большом давлении и скорости продувают через область горения. При соуда-
рении с электронами газ ионизируется, приобретает свойства плазмы и вы-
ходит из сопла горелки в виде струи. Температура плазмы 8000°С, благодаря
чему тугоплавкие металлы быстро расплавляются и могут быть нанесены с
помощью инертного газа на металл, керамику и другие материалы. В на-
стоящее время находит широкое применение распыление металла в вакууме
(распыление алюминия, магнитных материалов в виде пленок).
     Недостатками покрытий, получаемых методом распыления, являются
их пористость, недостаточно прочное сцепление с защищаемой поверхно-
стью и сравнительно большие потери металла.




                                                    170