Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 168 стр.

      Диффузионное покрытие получают при совместном нагревании защи-
щаемых изделий и металла покрытия при определенной температуре. Насы-
щение можно проводить в порошкообразных смесях, в расплавленных сре-
дах и в газовой фазе. Возможность образования диффузионных покрытий
связана с процессом диффузии в твердых телах при нагревании. При этом
атомы металла могут покидать свои места в кристаллической решетке в ре-
зультате тепловых колебаний и миграции, образуя вакантные места, проис-
ходит перемещение как атомов, покинувших свои места в решетке, так и
пустых мест - "дырок". С повышением температуры количество "дырок"
увеличивается. В тех случаях, когда "дырки" заполняются инородными ато-
мами растворяемого вещества, совершается процесс диффузии одного эле-
мента в другой.
      В процессе получения диффузионных покрытий, когда в поверхност-
ном слое образуется твердый раствор внедрения или твердый раствор заме-
щения, происходит искажение решетки основного металла, которое приво-
дит к потере упругой устойчивости решетки и разрушению поверхностного
слоя металла.
      Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения сплош-
ности твердого тела возможно лишь при условии, когда решетка насыщаемо-
го металла не претерпевает сильного искажения в местах образования по-
крытий. На искажение кристаллической решетки оказывает влияние разница
диаметров атомов покрываемого и диффундирующего металлов. Установле-
но, что различие в размерах атомных диаметров применительно к железу не
должно превышать 15%. Важным фактором образования диффузионных по-
крытий является растворимость диффундирующего металла в железе при
комнатной или повышенной температуре. Толщина диффузионного покры-
тия зависит от температуры и продолжительности процесса и может быть
определена по уравнению
                                                         B
                                                    −
                                        H = 2 Aτe       2T
                                                             ,      (10.16)
где Н − толщина слоя, см; τ − время, с; Т − абсолютная температура; А и В −
постоянные величины.
      Термохромирование повышает жаростойкость, твердость стали и со-
противление износу. Жаростойкость термохромированной стали повышается
до 800°С. Высокая твердость поверхностного слоя обусловлена образовани-
ем карбидов хрома.
      Термохромирование ведут в порошковых смесях и газовой фазе. Наи-
более производительным является газовое термохромирование − в смеси га-
зов хлорида водорода и хлорида хрома. Процесс осуществляют при темпера-


                                     168