Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 179 стр.

(катионы) и отрицательно заряженные (анионы). Частицы краски, распылен-
ные сжатым воздухом, вносимые в поле коронного разряда, будут заряжать-
ся, притягиваться к изделию, осаждаться на нем, покрывать его ровным сло-
ем и отдавать приобретенный заряд. По сравнению с воздушным распылени-
ем окраска в электрическом поле позволяет максимально сократить потери
краски, при этом краска ложится на изделие ровным слоем необходимой
толщины. Отсутствие туманообразования облегчает вентиляцию окрасочных
камер.
      Применяются и другие методы окраски в электрическом поле, в част-
ности, при одном из них краска подается на лезвия кромок распылителей,
находящихся под высоким напряжением отрицательного знака. Окрашивае-
мые изделия, движущиеся на конвейере, заземлены и имеют положительный
потенциал. Между кромкой распылителя и окрашиваемым изделием образу-
ется неоднородное электрическое поле. Стекая с кромок распылителя тонким
слоем, краска под действием электрического заряда распыляется, приобрета-
ет отрицательный заряд и, двигаясь по силовым линиям электрического по-
ля, осаждается на изделиях.



               11.2 Оксидные и фосфатные защитные пленки

                              Оксидирование стали
      Естественные оксидные пленки образуются на поверхности металлов
под влиянием кислорода воздуха. Такие пленки имеют незначительную тол-
щину и поэтому не могут служить надежной защитой от коррозии.
      Оксидные пленки большой толщины можно получить искусственным
путем. Такие пленки могут защищать от коррозии. Оксидирование может
осуществляться паротермическим, химическим и электрохимическим спосо-
бами.
      Оксидирование черных металлов нашло широкое применение в про-
мышленности для защиты от атмосферной коррозии. Оксидную пленку на
стали можно получить электрохимическим окислением в электролитах, пу-
тем химической обработки в кислых или щелочных окислительных раство-
рах, а также нагревом в атмосфере водяного пара. Наибольшее распростра-
нение в промышленности получили химические методы щелочного и паро-
термического оксидирования стали.
      Паротермическое оксидирование производится в токе перегретого во-
дяного пара при температуре 600°С. При этом образованная оксидная пленка
состоит в основном из чистого магнетита Fe3O4.

                                    179