ВУЗ:
Составители:
G > 10 кг
Средние l = 800…250 мм; d < 0,5l;
G = 3…10 кг
Небольшие l = 250…100 мм; d < 0,5l;
G = 3…0,8 кг
Валы гладкие и ступенчатые
Валы пустотелые
Валы коленчатые
Валы с фасонной поверхностью
Мелкие
l < 100 мм; d < 0,5l; G < 0,8 кг
Полые цилиндры
Крупные D – внешний наибольший диаметр цилиндра; h – высота детали
D > 400 мм; h = (0,5…2,5) D;
G > 30 кг
Средние D = 150…400 мм; h = (0,5…2,5) D;
G = 2…30 кг
Небольшие D = 70…150 мм; h = (0,5…2,5) D;
G = 0,7…2,0 кг
Простой формы
Сложные с фасонной наружной и
внутренней поверхностями
Тонкостенные
Мелкие
D < 70 мм; h = (0,5…2,5) D;
G < 0,7 кг
Диски
Крупные D – наружный диаметр дисков
D > 400 мм; h = 0,5D; G > 30 кг
Средние D = 200…400 мм; h = 0,5D;
G = 6…30 кг
Небольшие D = 100…200 мм; h = 0,5D;
G = 1,0…6,0 кг
Простые
Шестерни
Тонкостенные
Мелкие
D < 100 мм; h = 0,5D; G < 1,0 кг
Некруглые
стержни
Крупные l > 800 мм; G > 20 кг
Класс деталей
Группа деталей Вес
G, размерность L
Средние l = 300…800 мм; G = 3,0…20 кг
Небольшие l = 150…300 мм; G = 1,0…3,0 кг
БАЛКИ
Рычаги прямые
Рычаги непрямые
Тонкостенные коробчатые стержни
Мелкие l < 150 мм; G < 1,0 кг
Крепежные Крупные
Средние
Небольшие
Аналогичны деталям класса круглых стержней или полых
цилиндров и дисков размерных групп Небольшие и Мелкие
Болты
Гайки
Винты
Фасонные мелкие детали
Мелкие d < 50 мм; l < 150 мм; G < 0,8 кг
5.2. ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА
Группа
сложности
Описание
I
Изготовление листовых деталей резкой на ножницах или резка заготовок из сортового проката (до 2-х операций
включительно)
II Изготовление деталей простой формы на ножницах (до 4-х операций); вырубка и пробивка простых деталей;
вырубка простых деталей средних размеров с нагревом; простая гибка деталей
III Изготовление за 2-3 операции крупных деталей простой формы; вырубка простых деталей средних размеров
с последующей гибкой; вырубка и пробивка деталей; фасонная гибка мелких и средних деталей простой
формы
IV Изготовление за 3 – 5 операций крупногабаритных деталей простой формы на ножницах с гибкой на вальцах
или крупногибочных прессах; вырубка крупногабаритных деталей с последующей гибкой; совмещенная
вырубка, вытяжка, отрезка, гибка; отрезка, формовка простых мелких и средних деталей; 2-3-х переходная
вытяжка деталей простой формы и однопереходная вытяжка деталей сложной формы
V
Вырубка и пробивка мелких и крупных деталей сложной формы; штамповка деталей
сложной формы за 5 и более операций; сложная многопереходная гибка деталей в двух
плоскостях
Группа 2. Способ получения заготовки (рис. 5.3).
Структуру базы данных этой группы поясняет рис. 2.2 и рис. 2.4.
Ранее уже был рассмотрен способ получения заготовки по категории значимости. Еще один путь определения
конкретного способа получения заготовки – по технологическим свойствам марок сталей. Если технологические свойства
марки стали – способность к литью – жидкотекучесть, способность к ковке – пластичность, свариваемость, закаливаемость и
др. (рис. 2.3) – удовлетворяют определенному диапазону значений для какого-то способа получения заготовки, то заготовку
можно получить данным методом из выбранной марки стали. Например, технологическое свойство способность к литью –
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
