Информационные и процедурные модели синтеза экологически безопасных технологических процессов химико-термической обработки изделий из металлов. Малыгин Е.Н - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

жидкотекучесть – стали 25ХЛ равна 32 см, а интервал значений для способа получения заготовки – литье – равен 30…40
см при толщине отливки 15…25 мм [13], значит заготовку из данной марки стали можно получать литьем.
Группа 3. Стойкость материала (рис. 5.4).
Структуру базы данных этой группы поясняет табл. 5.3. Данные для базы данных содержатся в [2, 7, 8]. Поверхность
любой детали подвергается агрессии со стороны среды, в которой она работает (атмосфера, агрессивная газовая, агрессивная
жидкая). Это воздействие необходимо учитывать, чтобы знать, выдержит ли деталь срок эксплуатации, или придется иметь
еще несколько запасных.
Группа 4. Условия эксплуатации (рис. 5.5).
Структуру базы данных этой группы поясняет табл. 2.2 и рис. 5.6. Каждому набору: условие приложения нагрузки,
время приложения нагрузки, среда и температура однозначно соответствуют наборы прочностных характеристик и
рекомендуемые виды химико-термической обработки.
Группа 5. Марочник стали (рис. 5.7).
Структуру базы данных этой группы поясняет табл. 2.5. Информацию для базы данных можно найти в [7].
Группа 6. Данные о конструируемой детали (рис. 5.8). Здесь собрана воедино вся информация, касающаяся
изготавливаемой детали.
Таким образом на рис. 5.2 – 5.8 представлена информационная база данных для решения задачи автоматизированного
выбора марки металла, способа получения и вида заготовки в зависимости от вида упрочнения для изделий
машиностроения.
5.2. Информационная база данных для решения задачи автоматизированного выбора технологического процесса,
оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов и режимных параметров упрочняющей обработки
Вся информационная база данных условно разбита на пять групп: 1) технологический процесс; 2) оборудование; 3)
приспособления и вспомогательные материалы; 4) вредные выбросы; 5) данные о конструируемой детали.
Рассмотрим каждую группу подробнее.
Группа 1. Технологический процесс (рис. 5.9).
Здесь собрана воедино вся информация, касающаяся технологического процесса упрочняющей обработки. Вид
техпроцесса – это соответствующим образом сформированная последовательность технологических операций (табл. 3.9) с
переходами (табл. 3.10), набором оборудования (табл. 3.11), приспособлений (табл. 3.7), вспомогательных материалов (табл.
3.13) и вредных выбросов (табл. 3.8). Здесь выбираются: режимные характеристики процесса, длительность перехода, норма
загрузки и т.д. Считается стоимость техпроцесса, составляющей которой являются трудозатраты, стоимости
вспомогательных материалов и материалов, затраченных на изготовление приспособлений, стоимости энергии и ущерба,
наносимого окружающей среде выбросами загрязнений в атмосферный воздух, при этом также учитывается экспертная
оценка процента брака деталей и технологичность процесса упрочняющей обработки.
Группа 2. Оборудование (рис. 5.10).
Все оборудование термических цехов делится на основное, вспомогательное и дополнительное (вид оборудования).
Каждому виду оборудования соответствует набор типов оборудования, например, печь сопротивления шахтная
цементационная модернизированная СШЦМ, печь сопротивления шахтная окислительная СШО, электропечь камерная
окислительная СНО и т.д. Каждый такой тип оборудования имеет набор типоразмеров с соответствующей мощностью (табл.
3.5).
Группа 3. Приспособления и вспомогательные материалы (рис. 5.11).
Здесь собрана информация, касающаяся приспособлений – вид приспособления (оснастка, приспособление),
наименование, из чего изготовлено (марка стали), срок его службы в зависимости от вида технологической операции (табл.
3.4) и т.д. – и вспомогательных материалов – наименование, состав и норма расхода для каждой технологической операции
(табл. 3.13), стоимость 1 кг на середину 2000 г. (табл. 3.14) и
т.д. – для проведения технологического процесса упрочнения.
Группа 4. Вредные выбросы (рис. 5.12).
Каждой технологической операции соответствует набор выбросов вредных для окружающей среды и здоровья человека
(табл. 3.8). В базе данных заложены норма ПДВ и ПДК, стоимость условной тонны для каждого выброса и количество
испаряющегося вредного газа с удельной поверхности детали.
Группа 5. Данные о конструируемой детали (рис. 5.13). Здесь собрана воедино вся информация, касающаяся
изготавливаемой детали.
Таким образом на рис. 5.9 – 5.13 представлена информационная база данных для решения задачи автоматизированного
выбора технологического процесса, оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов и режимных параметров
упрочняющей обработки.
5.3. ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ СИНТЕЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МЕТАЛЛОВ
На основе разработанного информационного обеспечения создано программное обеспечение, предназначенное для
решения задачи автоматизированного синтеза технологических процессов производства изделий из металлов, которое
успешно используется на ряде промышленных предприятий, в том числе, начиная с 1996 – на ОАО
"Тамбовполимермаш". За это время с помощью программно-математического комплекса "Термист" разработано более
500 маршрутных карт изготовления деталей для 50 крупных изделий, в состав которых входило более 100 деталей.

Страницы