ВУЗ:
Составители:
− обеспечивать расширения и изменения содержания при неизменных принципах организации информации.
В информационной базе системы содержатся каталоги всех составляющих технологических процессов (ТП):
наименование операций, оборудование, приспособления, вспомогательные материалы, тексты переходов, режущие,
измерительные, вспомогательные инструменты, заготовки, комплектующие для сборочных ТП. Любая информация в базе
может быть изменена, добавлена или удалена.
Рассмотрим структуру информационной базы системы ТПП для задач автоматизированного выбора марки металла,
способа получения и вида заготовки в зависимости от вида упрочнения для изделий машиностроения и автоматизированного
выбора технологического процесса, оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов и режимных параметров
упрочняющей обработки.
5.1. Информационная база данных для решения
задачи автоматизированного выбора марки металла, способа получения и вида заготовки в зависимости от вида
упрочнения для изделий машиностроения
Вся база данных условно разбита на шесть групп: 1) классификация деталей машиностроения; 2) способ получения
заготовки; 3) стойкость материала; 4) условия эксплуатации; 5) марочник стали; 6) данные о конструируемой детали.
Рассмотрим каждую группу подробнее.
Группа 1. Классификация деталей машиностроения (рис. 5.2).
Структуру базы данных этой группы поясняет рис. 2.2. Если в основу класса положить форму деталей и идентичность
процесса их изготовления, можно рекомендовать классификацию деталей, машин среднего размера весом до 10 т,
состоящую из следующих шести классов:
1) корпусные детали; 2) круглые стержни; 3) полые цилиндры; 4) диски; 5) некруглые стержни; 6) крепежные детали [4].
Рекомендуемой классификацией можно охватить около 65…70 % наиболее распространенных деталей средних машин.
Остальная часть деталей, имеющих специфическую внешнюю форму, пока не может быть включена в данную
классификацию.
Для отнесения детали к тому или другому классу основное значение должно иметь сходство технологического процесса
обработки этой детали с другими деталями данного класса.
При разделении деталей машин на размерные группы следует, исходя из заводской практики, предусматривать
разделение всех деталей средней машины на четыре группы: крупных, средних, небольших и мелких деталей. Такое деление
соответствует делению станков на типоразмеры. К крупным должны относиться детали, обрабатываемые на крупных
станках всех видов; к средним – детали, обрабатываемые на станках средних типоразмеров и т.д.
К каждой из четырех размерных групп могут быть отнесены детали различной формы, т.е. различных классов.
Конкретные диапазон размеров и наименование составляющих классификационных групп можно найти в [4] или в
табл. 5.1.
Способ получения заготовки имеет решающее влияние на механическую обработку детали. Имеются в виду следующие
методы получения заготовок: табл. 2.1.
Размер выпуска (серийность производства), не меняя основы технологического процесса изготовления детали,
предопределяет типаж применяемого оборудования и тем самым влияет на технологический процесс и трудоемкость
изготовления детали.
При небольшом выпуске и часто изменяемой конструкции обрабатываемых деталей может оказаться экономически
невыгодным применение специального оборудования; при небольшом выпуске обработка деталей обычно ведется на
универсальном или на легко переналаживаемом специальном оборудовании при простой оснастке и инструменте. При
большом выпуске и стабильности конструкции деталей необходимо применение высокопроизводительного оборудования,
высокоэффективной автоматизированной оснастки, специального рабочего и измерительного инструмента.
Технологический процесс и трудоемкость обработки одной и той же детали из различных заготовок будут совершенно
различными. Изготовление детали из штанги или из заготовки, полученной свободной ковкой, требует иногда двойного и
даже тройного количества операций и времени на обработку детали по сравнению с обработкой штампованной заготовки.
При этом иногда расходуется вдвое и втрое больше металла на деталь и в несколько раз больше загружаются станки.
Каждому методу получения заготовки ставится в соответствие коэффициент, учитывающий способ получения заготовки, K
c
(табл. 2.1) [9].
Любая конструируемая деталь имеет строго определенную группу сложности изготовления при выбранном способе
получения заготовки. Например, при холодной штамповке деталь может попасть в одну из пяти групп сложности
изготовления (табл. 5.2).
5.1. Технологическая классификация деталей
Класс деталей
Группа деталей Вес
G, размерность L
Корпусные
Крупные l > 700 мм; b или h > 0,3l;
G > 40 кг
Средние l = 700…360 мм; b или h > 0,3l;
G = 10…40 кг
Небольшие l = 150…370 мм; b или h > 0,3l;
G = 2…10 кг
Литые или сварные
Крышки
Стойки
Кронштейны
Плиты
Мелкие
l ≤ 150 мм; b или h > 0,3l;
G ≤ 2,0 кг
Круглые стержни
Крупные l > 800 мм; d < 0,5l;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
