ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 6. Схема для расчета рычага выключения:
1 – проушина; 2 – ось; 3 – опорная вилка; 4 – регулировочная гайка;
5 – колпачковая масленка; 6 – передняя крышка коробки передач; 7 – вилка выключения; 8 – муфта выключения сцепления; 9 – упорный ша-
рикоподшипник
Напряжение изгиба σ
и
не должно превышать:
– для сталей – 140…160 МПа,
– для ковких чугунов – 60…80 МПа.
4. Шлицы ступицы ведомого диска рассчитываются на сжатие и срез.
Напряжение сжатия
α−
=σ
F
P
с
,
где
m
вн
2
li
dd
F
−
=
;
ср
max к
r
M
P
β
=
;
4
вн
ср
dd
r
+
=
,
где l – длина шлиц; −
m
i число шлиц;
н
d и −
в
d наружный внутренний диаметр шлиц (прил. 3)
=α
0,75 – коэффициент точ-
ности прилегания.
Длина ступицы для нормальных условий работы обычно равна наружному диаметру шлицев ведущего вала, а для тяже-
лых условий – примерно 1,4 наружного диаметра.
Учитывая, что шлицевое соединение обеспечивает свободное перемещение ступицы, напряжение на смятие должно
быть не более 30 МПа, а напряжение на срез – до 15 МПа.
Напряжение среза
α
=τ
lbi
P
m
,
где b – ширина шлиц (прил. 3),
[]
=
τ
5…15 МПа (сталь 40Л).
1.2.4. Долговечность диафрагменной пружины.
Расчет на долговечность ведется только по главному нормальному напряжению от изгиба σ
и
. При этом для диафраг-
менной пружины характерен пульсирующий цикл изменения напряжений (рис. 7) с коэффициентом асимметрии
0
min
max
=
σ
σ
=r
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
