Организация и технология отрасли. Лекции к курсу. Мешкова Л.Л - 36 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3 Расчет величины незавершенного производства.
11.1 Расчет длительности производственного цикла
К нормативам организации производственного процесса относится длительность производственного цикла,
размер партии и величина незавершенного производства (задела).
Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла (времени от запуска сырья и
материалов в производство до выхода готовой продукции) нельзя правильно составить производственную
программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность
производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость
оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования,
материально-технического снабжения и т.д.
При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не
перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль,
транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками
(несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и
т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения
предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов:
последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При последовательном движении допустим, что требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n
= 3), при этом число операций обработки m = 4, нормы времени по операциям составляют, мин длительность
цикла
Т
ц (посл)
= 3 (10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность
производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид
Т
ц (посл)
= n
∑
=
m
i
ii
Ct
1
/,
где C
i
– число рабочих мест.
При параллельном движении
Т
ц (пар)
= p
∑
=
m
i
ii
Ct
1
/ + (n – p) t
max
/C
max
,
где р – размер транспортной партии, шт.; t
max
– время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;
C
max
– число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.
Для рассмотренного выше примера р = 1
Т
ц (пар)
= (10 + 40 + 20 + 10) + (3 – 1) ⋅ 40 = 160 мин.
При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.
При параллельно-последовательном виде движения длительность производственного цикла может быть
определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной
экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени
выполнения каждой пары смежных операций:
Т
ц (пар-посл)
= Т
ц (посл)
–
∑
−
=
τ
1
1
m
i
;
Т
ц (пар-посл)
= Т
ц (посл)
–
−
∑
=
m
i
ii
pnCt
1
)(/.
Для вышерассмотренного примера
Т
ц (пар-посл)
= 240 – [10 (3 – 1) + 20 (3 – 1) + 10 (3 – 1)] = 160 мин.
11.2 Расчет партии предметов труда, одновременно
запускаемых в производство
Важное значение в рациональной организации основного производственного процесса имеет расчет партии
предметов труда, одновременно запускаемых в производство. Размер партии оказывает влияние на экономику
деятельности предприятия, загрузку оборудования, производительность труда, себестоимость продукции,
величину оборотных средств и их оборачиваемость.
Более научно обоснованным методом определения размера партии является экономико-математический
(симплекс-метод). Его применение позволяет рассчитать оптимальную величину партии. Критерием
оптимальности может быть себестоимость единицы продукции, использование оборудования и т.п.

Страницы