Организация и технология отрасли. Лекции к курсу. Мешкова Л.Л - 63 стр.

UptoLike

В соответствии с системой "максимум-минимум" по каждому номеру инструмента ведутся учет и
пополнение запасов. Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по
снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.
ИРК организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и
своевременной замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента.
19.2 Организация ремонтного хозяйства
Основными задачами ремонтного производства является:
обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;
проведение мероприятий по предупреждению физического износа;
сокращение простоев оборудования в ремонте;
уменьшение времени и затрат на проведение ремонтных работ;
модернизация устаревших станков и машин.
В состав службы ремонтного хозяйства входят ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи
и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).
В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать:
ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования;
ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и
служебных помещений;
электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования;
склады оборудования и запасных частей.
Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной
задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования,
осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.
Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-
механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно
организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.
Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:
паспортизация и аттестация оборудования;
разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;
планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
модернизация оборудования.
Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система
планово-предупредительного ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по
техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения
наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения
нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в
постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе
заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов
текущих, средних и капитальных.
Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке,
смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с
четко выраженной повторяемостью.
Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на
текущий, средний и капитальный.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей,
частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных
деталей, узлов, трущихся поверхностей.
Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс,
связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный
ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и
испытанием.
Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:
ремонтные циклы и их структура;
длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;