Организация и технология отрасли. Лекции к курсу. Мешкова Л.Л - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла ведущей детали
комплекта, и ошибка возрастает еще в 1,5 раза.
Если первые два предположения приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие повинны в
разбаланисировке планов, штурмовщине и дефиците деталей на сборке.
Предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой
стадии длительности производственного. На самом деле плотность (интенсивность) работ на протяжении цикла
каждой стадии производства меняется в значительных пределах.
Предполагается, что внутри каждой стадии производства структура трудоемкости работ изготовления
изделия во времени не меняется. На самом деле она меняется очень сильно. Так, стартовые операции
отсутствуют в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишные – в начале.
В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии
приводит к известным порокам: постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному движению
"узких и широких мест", к распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в
работе, к значительным потерям рабочего времени.
4 Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных
отклонений от плана.
Анализ условий выполнения первых трех требований, предъявляемых к организации и управлению
материальными потоками, показал, что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях несовершенного
планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов
предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится
много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с
целью уменьшения потерь производства и рабочего времени.
Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которое реализуется
"любой ценой" и за счет которого выполняются производственные планы и программы.
5 Обеспечение непрерывности планового руководства.
Каждое производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам
выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение
запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в
условиях интенсивного использования вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру надежно
планировать работу участка, определять последовательность и сроки выполнения конкретных работ (операций)
на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед, т.е. непрерывность планирования как бы не доходит
до рабочих мест.
Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому
рабочему на смену, исходя из сиюминутных приоритетов.
Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только
разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь
удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него
различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку
производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания.
6 Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру
конкретного производства.
Разработаны типовые системы ОУП. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их
использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производства разных типов.
Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера.
С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП
невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам
согласования работы цехов.
Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами
производства можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства,
например, маршрутную или поточную.
В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного
уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств
вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями
(ИСУП). Организация и управление материальными потоками должна совершенствоваться в рамках подсистемы
оперативного управления основным производством (ОУОП).

Страницы