ВУЗ:
Составители:
На рис. 3.6 приведена схема конусной дробилки с эксцентричным конусом. Конусная дробилка содержит корпус
1 с наружным конусом 2. В конусе размещен внутренний конус 3 с приводным валом 4. Наружный конус установлен
на корпусе 1 посредством тел качения 5 и подпружинен относительно него. Пружины 6 размещены равномерно
относительно вертикальной оси дробилки. Внутренний конус выполнен эксцентричным. Для вывода готового продукта
дробилка снабжен течкой 7.
Дробилка работает следующим образом. Вал с
внутренним конусом получает вращение от привода.
Измельчаемый материал подается в дробилку и попадает
между наружным и внутренним конусами. Эксцентричный
внутренний конус при вращении воздействует с усилием
дробления на материал. Под воздействием этих усилий
наружный конус совершает вибрационное движение в
горизонтальной плоскости, перемещаясь на телах качения.
Пружины обеспечивают плавность такому вибрационному
движению конуса, а также служат для его возврата в исходное
положение при снятии нагрузки. Поскольку наружный конус
обладает большой массой, при его вибрационном движении
обеспечивается эффективное дробление материала на мелкие
частицы. Готовый продукт выводится через течку.
Преимущества этой дробилки заключаются в повышении
эффективности дробления.
Конусная инерционная дробилка (рис. 3.7) состоит из
корпуса 1, наружного конуса 2, сферической опоры 3,
внутреннего конуса 4, вала 5, на котором размещены с
помощью подшипника 6 дебалансный вибратор 7. Вибратор
шарнирно подвешен к сферической опоре 3, имеющей канал 8, соединяющий маслостанцию с кольцевой плоскостью.
Дробилка работает следующим образом: дебалансный вибратор 7 получает вращение от электродвигателя и, развивая
центробежную силу, заставляет внутренний конус 4 совершать вибрационное движение на сферической опоре 3,
благодаря которому происходит дробление материала в образованной конусами 2 и 4 камере дробления.
3.3 Валковые дробилки
Валковые дробилки применяют для среднего и
мелкого дробления материалов высокой и средней
прочности, а также для измельчения пластичных и
хрупких материалов. В зависимости от вида поверхности
валков различают дробилки с гладкими, рифлеными
и зубчатыми валками.
Дробилки могут быть одновалковыми, двухвалковыми и
многовалковыми. Степень измельчения этих дробилок i = 3
… 5.
Рис. 3.8 Двухвалковая дробилка
Двухвалковая дробилка с гладкими или рифлеными валками (рис. 3.8) состоит из станины 1 рамной конструкции
сваренной из прокатных профилей или отлитой из чугуна или стали. Валок 8 установлен на подшипниках,
размещенных в разъемных корпусах 9, которые неподвижно закреплены на станине; корпуса 5 подшипников другого
валка установлены в направляющих 4 и могут перемещаться по ним вдоль станины. Для регулирования выпускной
щели (зазора между валками) предназначен набор прокладок 10, установленных между корпусами неподвижных и
подвижных подшипников. Подвижный валок прижимается к неподвижному системой верхних 6 и нижних тяг с
пакетом пружин 3. Предварительное натяжение пружин, создаваемое гайками 2, обеспечивает суммарное усилие на
валок, обеспечивающее дробление материала. При попадании недробимого тела подвижный валок отходит от
неподвижного, пропуская это тело. Дробящие валки закрыты кожухом с приемной воронкой 7. [3]
Рис. 3.7 Конусная инерционная дробилка
Рис. 3.6 Конусная дробилка с
4
1
2
8
3
5
9
6
7
1
2
3
4
5 5
6
7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
