ВУЗ:
Составители:
Конструкцию дробилки рассмотрим на примере дробилки со сложным качанием щеки (рис. 3.2). Дробилка имеет
сварную станину, боковые стенки которой соединены балками 7, в одной из которых расположено устройство для
регулирования ширины выходной щели. В передней стенке закреплена неподвижная дробящая плита 2; снизу она
опирается на выступ 13 передней стенки станины, а с боковых сторон зажимается боковыми футеровочными плитами
3, имеющими клиновые скосы. Боковые футеровочные плиты крепят к станине болтами с потайными головками.
Подвижная щека 4 (стальная отливка) установлена с помощью роликовых подшипников качения на эксцентриковой
части главного вала 5. Последний, в свою очередь, опирается на радиально сферические роликовые подшипники,
разъемные корпуса которых закреплены на боковых стенках станины. Дробящая плита 12 в нижней части упирается в
выступ на подвижной щеке, а в верхней фиксируется клином и болтами 6.
В пазу нижней части подвижной щеки установлен сухарь 11, в который упирается распорная плита 10; другой
конец этой плиты аналогично взаимодействует с сухарем; закрепленным в ползуне регулировочного устройства.
Торцовые части распорной плиты образуют с сухарями кинематические пары качения, для их замыкания служит
пружина 8 с тягой 9. На эксцентриковом валу установлены один или два (по обе стороны станины) маховика 14,
которые служат для регулирования частоты вращения главного вала машины, аккумуляции энергии на холостом ходе
(обратный ход щеки) и отдачи ее при рабочем ходе (прямой ход щеки, дробление материала). Для защиты дробилки от
повреждений при попадании в камеру дробления инородного недробимого тела служат предохранительные элементы
или устройства. Таким предохранительным элементом в рассматриваемой машине служит распорная плита 10,
которая разрушается при нагрузках, превышающих максимально допустимую [2].
Недостатками данного типа дробилок являются: низкие эффективность дробления и однородность готового
продукта. Эти недостатки устранены в следующих щековых дробилках.
На рис. 3.3 показана принципиальная схема щековой дробилки двустороннего действия. Щековая дробилка
содержит корпус 1 с неподвижными дробящими щеками 2, и подвижную дробящую щеку 3 двухстороннего действия,
образующую с неподвижными щеками 2 две камеры 4 дробления. Привод качания подвижной щеки 3 выполнен в
виде размещенных друг под другом кривошипно-кулисных механизмов 5 и 6 с общей кулисой 7, закрепленной на
подвижной щеке 3. Щека 3 соединена с верхней осью 8 через промежуточное звено 9 и шарниры 10 и 11. Длина
кривошипа 12 у верхнего кривошипно-кулисного механизма 6 больше, чем у кривошипа 13 нижнего механизма. Верх
подвижной щеки укрыт двускатным козырьком рассекателем.
В процессе работы
сырье загружается сверху,
скатывается по козырьку
рассекателю и попадает в
две камеры дробления.
При вращательном движении
кривошипов кулиса совершает
сложное качательное движение
вместе с подвижной щекой. При
этом щека, будучи соединена с
верхней осью через
промежуточное звено и шарниры,
совершает качание одновременно
и в горизонтальном (в большей
степени), и в вертикальном
направлении. При этом сырье
измельчается в камере дробления.
При таком виде разрушения
процесс имеет меньшую
энергоемкость и позволяет
повысить однородность го-
Рис. 3.3 Щековая дробилка
двустороннего действия
тового продукта за счет уменьшения величины колебания зазора между щеками 2 и 3 в зоне выхода материала.
3.2 Конусные дробилки
Конусные дробилки по технологическому назначению делятся на дробилки крупного дробления (ККД), которые
обеспечивают степень измельчения i = 5 … 8; конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления
(степень измельчения i до 20 … 50). Эти машины отличаются высокой производительностью.
По конструктивному признаку – способу опирания вала дробящего конуса – различают дробилки с подвешенным
валом, опорным пестом и с консольным валом (рис. 3.4). Последнюю конструкцию применяют в машинах КСД и
КМД.
В дробилках первого типа вал 3 дробящего конуса 4 в верхней точке подвешен к опоре 5, воспринимающей
осевую и радиальные нагрузки. Нижний конец вала размещен в эксцентрике 2, опоры которого также воспринимают
радиальную нагрузку дробящего конуса. Для привода эксцентрика во вращение применяют коническую зубчатую
передачу 1. Аналогичную систему привода используют и в конусных дробилках других типов.
В дробилке с опорным пестом осевая нагрузка дробящего конуса с пяты вала передается на пест 6 и далее на
плунжер гидроцилиндра 7, который уравновешивается давлением жидкости. Такая система позволяет оперативно
регулировать ширину b выходной щели.
4
1
2
6
7
9
10
11
12
13
8
1
14
3
5
6
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
