ВУЗ:
Составители:
Барабанные и шаровые мельницы используют как для сухого, так и для мокрого помола. Тип и размер этих мельниц
характеризуют приемом эвакуации продукта (разгрузка через решетку или сито и полную цапфу либо центральная разгрузка
через полую цапфу), внутренним диаметром D барабана без футеровки и рабочей длиной L. Различают короткие (L<D) и
длинные (L>D) мельницы. Стержневые мельницы обычно применяют для грубого измельчения отходов (содержание класса
– 0,074 мм в продукте достигает 25 … 30 %) в открытом или замкнутом цикле с классификатором. По сравнению с
шаровыми мельницами они обеспечивают более равномерный по крупности продукт при равной крупности измельченного
материала и меньшее количество шламов. Шаровые мельницы также используются в открытом и замкнутом цикле с
классификаторами, причем мельницы с решеткой применяют, в основном, для сравнительно крупного измельчения (50 … 60
% класса – 0,074 мм в продукте), а мельницы с центральной разгрузкой чаще применяют для тонкого и особо тонкого
измельчения. Примеры организации одностадийной технологии измельчения представлены на рис. 2.
3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Оборудование для измельчения сыпучих материалов имеет очень широкую номенклатуру. Ниже рассмотрены
основные виды измельчителей, а также приведены некоторые варианты их усовершенствований на основе авторских
свидетельств и патентов.
3.1 Щековые дробилки
Промышленные щековые дробилки используют для крупного и среднего дробления материалов. Степень
измельчения обычно i = 3…5. Принцип действия щековой дробилки (рис. 3, а) заключается в следующем.
Измельчаемые куски попадают в камеру дробления образованную неподвижной 7 и подвижной щеками 6 и боковыми
стенками дробилками. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной и удаляется от нее. При
сближении щек материал дробится, при расхождении – под действием сил тяжести материал продвигается вниз;
измельченные куски, диаметр которых меньше ширины разгрузочной щели, выпадают из камеры дробления.
Наиболее распространены дробилки с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением щеки.(рис. 3.1, б, в).
В дробилке с простым движением щеки последняя подвешена на неподвижной оси и траектории точек являются
дугами окружности. Ведущее звено шарнирного механизма дробилки – эксцентриковый главный вал 2, вращающийся
в подшипниках стойки 1. Рычажный механизм позволяет получить большой выигрыш в силе: в верхнем положении
шатуна 3 распорные плиты 4 и 5 занимают такое положение, что образуют с горизонталью малые углы β, вследствие
чего сравнительно небольшим моментом на ведущем звене преодолеваются значительные силы сопротивления на
подвижной щеке 6, возникающие при дроблении.
Рис. 3.1 Щековые дробилки:
а – конструктивная схема дробилки ЩДП;
б, в – кинематическая схема дробилки ЩДП и ЩДС
В дробилках ЩДС рычажный механизм имеет более простую схему (рис. 3.1, в). Эксцентриковый вал
непосредственно соединен с шатуном 3, являющимся подвижной щекой дробилки. Распорная плита 4 имеет
регулируемую опору. Щека совершает сложное движение и составляющие перемещения точек ее поверхности
направлены как по нормали к поверхности щеки, так и вдоль нее; траектории точек по форме напоминают эллипсы.
Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс
дробления вязких материалов.
Рис. 3.2. Дробилка ЩДС
б) в)
а)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
