ВУЗ:
Составители:
Рис. 2.2 Некоторые простейшие схемы дробления и измельчения отходов:
а – одностадийная с открытым циклом; б – одностадийная с поверочным грохочением; в – одностадийная с открытым циклом и
предварительным грохочением;
г – одностадийная с предварительным и поверочным грохочением; д – двухстадийная с открытым циклом; е – двухстадийная с
предварительным и поверочным грохочением во второй стадии; ж – трехстадийная с предварительным и поверочным грохочением в
третьей стадии; з – в открытом цикле; и – в замкнутом цикле с гидравлической классификацией; к – в замкнутом цикле с совмещением
предварительной и контрольной гидравлической классификации; л – в замкнутом цикле с воздушной сепарацией
Удельные затраты электроэнергии (кВт·ч на 1 т перерабатываемого материала) определяют емкость дробления
Е = N / Q,,
где N – мощность, потребляемая двигателем дробилки, кВт; Q – производительность дробилки, т/ч. Значения Е зависят от
необходимой степени дробления и физико-механических свойств дробимого материала.
Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые, конусные, валковые и роторные дробилки
различных типов. Для разделки очень крупных агломератов отходов применяют копровые механизмы, механические
ножницы, дисковые пилы, ленточнопильные станки и некоторые другие механизмы и приемы (например взрыв). Выбор типа
дробилки производят с учетом прочности, упругости и крупности подлежащего переработке материала, а также
необходимых размеров кусков продукта и требуемой производительности.
Технология дробления может быть организована с использованием либо открытых циклов работы дробилок, когда
перерабатываемый материал проходит через дробилку только один раз, либо замкнутых циклов с грохотом, надрешетный
продукт которого возвращают в дробилку. Некоторые распространенные варианты схем дробления твердых отходов
представлены на (рис. 2.2).
Измельчение. Метод измельчения используют при необходимости получения из кусковых отходов зерновых и
мелкодисперсных фракций крупностью менее 5 мм. Процессы измельчения широко распространены в технологии
рекуперации твердых отходов при переработке отвалов вскрышных и попутно извлекаемых пород открытых и шахтных
разработок полезных ископаемых, вышедших из строя строительных конструкций и изделий, некоторых видов смешанного
лома из черных и цветных металлов, топливных и металлургических шлаков, отходов углеобогащения, некоторых
производственных шламов и отходных пластмасс, пиритных огарков, фосфогипса и ряда других ВМР.
Наиболее распространенными агрегатами грубого и тонкого измельчения, используемыми при переработке твердых
отходов, являются стержневые, шаровые и ножевые мельницы, хотя в отдельных случаях применяют и другие механизмы
(дезинтеграторы, дисковые и кольцевые мельницы, бегуны, пневмопушки и т.п.). Измельчение некоторых типов отходных
пластмасс и резиновых технических изделий проводят при низких температурах (криогенное измельчение).
Мелющими телами в стержневых и шаровых мельницах являются размещаемые в их корпусах стальные стержни и
стальные или чугунные шары. В мельницах ножевого типа измельчение идет в узком (0,1 … 0,5 мм) зазоре между
закрепленными внутри статора неподвижными ножами и ножами, фиксированными на вращающемся роторе.
а) б) в)
г)
д)
е)
з)
к)
и)
ж)
л)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
