ВУЗ:
Составители:
В реальных процессах чаще всего эти стадии сочетаются во времени и (или) в пространстве в самых различных
комбинациях. Им сопутствуют другие процессы. Например
химического превращения. Целесообразность этих сочетаний
обусловлена требованиями конкретной технологии.
Различают процессы гранулирования, протекающие без
изменения размеров частиц во времени, с изменением размера
частиц во времени и с образованием новых частиц и ростом
имеющихся частиц.
Методы гранулирования классифицируются на:
окатывание; диспергирование жидкости в свободный объем
или нейтральную среду; диспергирование жидкости на
поверхность гранул. находящихся во взвешенном состоянии;
прессование сухих порошков; формирование или эструзия [3].
5.2 Оборудование для технологических процессов
(таблетирование, брикетирование, гранулирование)
Оборудование для таблетирования. Для изготовления
таблеток из сыпучих материалов используются роторные,
кривошипные и гидравлические таблеточные машины.
Роторные и кривошипные таблеточные машины обычно имеют
механический привод исполнительных механизмов,
осуществляющих операции прессования и выталкивания
таблеток. В гидравлических таблеточных машинах указанные
операции выполняются с помощью гидравлического привода.
Машины, предназначенные для массового изготовления
таблеток, являются автоматами, т.е. все основные и
вспомогательные операции технологического процесса
таблетирования выполняются без участия человека [4].
Принцип действия роторных таблеточных машин следующий. Несколько комплектов пресс-инструмента
расположены по периферии ротора. При непрерывном вращении ротора специальные толкатели с закрепленными в
них рабочими органами (пуансонами) последовательно вступают во взаимодействие с неподвижными копирами и
роликами, благодаря чему осуществляются необходимые перемещения этих органов. В определенных зонах в
матрицы, установленные в роторе, вводится таблетируемый материал, а изготовленные таблетки выталкиваются из
матриц и специальной отбойной планкой направляются в лоток и сборник таблеток. Таким образом, в роторных
таблеточных машинах непрерывное транспортное движение объекта обработки совмещается с выполнением
операций технологического цикла. Благодаря этому роторные таблеточные машины позволяют получить высокую
штучную производительность, что и обусловило их широкое использование для массового изготовления таблеток.
Роторные таблеточные машины более сложны по конструкции, чем другие виды таблеточных машин, и требуют более
квалифицированного обслуживания.
В роторных таблеточных машинах используется до нескольких десятков комплектов пресс-инструмента, в
которых одновременно, но на разных фазах, осуществляется процесс таблетирования. Поэтому, как правило, таблетки,
изготовленные на роторных таблеточных машинах, имеют большой разброс в отклонениях массы от номинала по
сравнению с таблетками, изготовленными на кривошипных или гидравлических таблеточных машинах.
Представление о конструкции и работе роторной таблеточной машины можно получить на примере машины МТ-3А.
Машина предназначена для изготовления таблеток из пресс-порошков фенопласта и аминопласта.
Пресс-порошок из бункера машины подается в питатель, внутри которого расположен пятилопастной
ворошитель, перемещающий порцию порошка к матрице. В связи с тем, что частота вращения вала ворошителя в три
раза больше, чем ротора машины, каждая лопасть ворошителя подает порцию пресс-порошка в определенную
матрицу. Глубина заполнения матрицы порошком, а следовательно, и масса таблетки регулируется положением
нижнего пуансона. Нижний толкатель опирается боковым роликом на составной дозирующий копир, один из
элементов которого перемещается по высоте с помощью регулятора дозирования.
Прессованию предшествует опускание верхних пуансонов; это движение происходит под действием
собственного веса толкателей. После захода верхнего пуансона в матрицу движение верхнего и нижнего пуансонов
определяется воздействием верхнего и нижнего копиров на торцевые ролики толкателей. При этом торцы пуансонов
сближаются и уплотняют порошок, заключенный в матрице. Положение нижнего прессующего копира регулируется
по высоте, что позволяет при одинаковых дозах порошка изменять степень его сжатия, т.е. регулировать давление
прессования. Профиль копира обеспечивает выдержку давления прессования [2].
После того как таблетка спрессована, верхний пуансон поднимается вследствие обкатывания боковым роликом
толкателя специального копира. Вслед за этим начинается подъем нижнего толкателя, торцевой ролик которого
обкатывает соответствующий кулачок. Таблетка выталкивается из матрицы на поверхность стола и планкой,
расположенной над столом и пересекающей окружность матриц, отодвигается к периферии ротора и направляется в лоток.
В настоящее время известно свыше 100 различных типов роторных таблеточных машин, позволяющих
изготовлять цилиндрические таблетки диаметром от 2 до 60 мм, а также таблетки прямоугольного и кольцевого
сечения, многослойные и с облицованным ядром.
При изготовлении крупных таблеток, когда усилие прессования значительно, обычно применяют
гидравлические таблеточные машины. Они представляют собой гидравлические прессы колонного типа с
Рис. 5.1 Кинематическая схема таблеточной машины
Мт-3А:
1 – электродвигатель; 2 – ротор; 3 – ворошитель;
4 – центральный вал; 5 – червячное колесо;
6 – червяк; 7 – муфта включения
(
z – зубчатые колеса)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
