ВУЗ:
Составители:
горизонтальным расположением оси машины, с
индивидуальным гидроприводом и автоматизированной
загрузкой-выгрузкой. Использование гидравлического
привода позволяет получать таблетки (брикеты) массой до
нескольких килограммов при сравнительно малых
габаритах машин.
Отличительной особенностью этих машин, помимо
применения гидропривода для осуществления операций
технологического цикла, является горизонтальное
расположение пресс – инструмента, что позволяет
применять для дозирования метод с отсечкой дозы
порошка, расположенного между торцами пуансона
На основании гидравлической таблеточной машины
(рис. 5.2) установлены две плиты – поперечны: передняя 1
и задняя 2, стянутые между собой двумя колоннами 3. В
передней поперечине установлен гидроцилиндр
прессования 4, к плунжеру 5 которого прикреплен
прессующий пуансон 6. Неподвижный пуансон 7
прикреплен к задней поперечине. Колонны одновременно
выполняют функцию направляющих для бункера питателя
8, который несет матрицу; ее отверстие расположено соосно с пуансонами. Перемещение бункера-питателя и матрицы
в осевом направлении осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 9 (на схеме показан один), закрепленных в
передней поперечине.
Для осуществления дозирования из исходного положения, показанного на схеме, бункер-пита-тель вместе с
матрицей перемещается влево таким образом, что определенная доза сыпучего материала попадает в матрицу,
оставаясь между торцами пуансонов, которые при выполнении этой операции неподвижны. Объем дозы определяется
крайним правым положением прессующего пуансона, которое может регулироваться винтовым механизмом 10.
При прессовании порошка рабочая жидкость подается под высоким давлением в гидроцилиндр прессования,
прессующий пуансон перемещается влево и сжимает дозу порошка, находящуюся в матрице. Реактивное усилие передается
с гидроцилиндра на переднюю поперечину и через колонны уравновешивается усилием, деествующим на заднюю
поперечину через неподвижный пуансон.
При прессовании положение матрицы не фиксируется, т.е. она может смещаться под действием сил трения, что
позволяет получить эффект двустороннего прессования. После окончания процессам прессования пуансон 6 отходит
вправо, а бункер-питатель 8 – до предельного положения влево, выталкивая таблетку из матрицы. После этого бункер
– питатель возвращается в исходное – предельное правое положение.
В машинах рассматриваемого типа легко меняется скорость прессования; в отличие от роторных и кривошипных
таблеточных машин прессование осуществляется с выдержкой под давлением, длительность которой задается с
помощью реле времени. Благодаря возможности в гидравлических таблеточных машинах проводить прессование с
выдержкой до нескольких секунд максимальное давление прессования, необходимое для достижения заданной
плотности и прочности таблетки, значительно ниже, чем в других таблеточных машинах.
Характерной особенностью гидравлических таблеточных машин является то, что все операции таблетирования
до момента выталкивания таблетки протекают в замкнутом пространстве без контакта сыпучего материала с внешней
средой. Это позволяет при наличии надежных уплотнений и принятии специальных дополнительных мер успешно
таблетировать порошки с токсическими свойствами.
Кривошипные (иногда их неправильно называют эксцентриковыми) таблеточные машины имеют кривошипный
или коленчато-рычажный механизм, с его помощью осуществляется основная операция – прессование порошка.
Применение кривошипных механизмов позволяет развивать весьма значительные усилия за счет проигрыша в
перемещении, вследствие чего эти таблеточные машины чаще всего применяются при прессовании изделий из
металлических порошков. Машины отличаются низкой производительностью, однако позволяют легко реализовать
ступенчатое и двустороннее прессование.
При таблетировании неметаллических порошков кривошипные таблеточные машины обычно используются для
изготовления малых порций таблеток, например в исследовательских целях, а также в тех случаях, когда колебания
массы таблеток должны быть минимальными.
В зависимости от расположения оси перемещения прессующего пуансона различают вертикальные и
горизонтальные таблеточные машины. Последние известны лишь в качестве нестандартного оборудования,
создаваемого лишь в качестве нестандартного оборудования, создаваемого на отдельных предприятиях.
Оборудование для брикетирования. В практике брикетирования твердых отходов используют различные прессовые
механизмы. При брикетировании дисперсных материалов наибольшее распространение получили штемпельные (давление
прессования 100 … 200 МПа), вальцовые и кольцевые (около 200 МПа) прессы различных конструкций [3].
В результате исследований, направленных на совершенствование процессов брикетирования, был создан
брикетировочный валковый пресс высокого давления непрерывного действия.
Установка (рис. 5.3) включает собственно пресс, шнек-подпрессов-щик с приводом, привод для валков
прессагидросистему поджима валков с гидроаккумулятором, электроблок с тиристорным выпрямителным агрегатом и
пультом управления.
Отличительной особенностью пресса является возможность гибкого регулирования всех параметров прессования, что
позволяет применять его для брикетирования дисперсных материалов с широким диапазоном физико-механических свойств,
например в отходоперерабатывающих цехах микробиологической и металлургической промышленности, на химических и
углеперерабатывающих предприятиях и т.д. [3].
Рис. 5.2 Гидравлическая таблеточная машина:
1 # ; 2 # ; 3 # ; 4 # ; 5 # ;
6 # ; 7 # ;
8 # -; 9 # -; 10 #
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
