ВУЗ:
Составители:
5
крепится передняя стенка кабины 9, к продольным связям 2 и  8 - бо-
ковые  стенки  10  и  11,  а  к  поперечине  5 - задняя  стенка  12  кабины.
Таким  образом,  имея  в  качестве  жесткого  элемента  двухстоечный
каркас  с  верхней  поперечиной,  можно,  навешивая  на  него  дополни-
тельные элементы, получить на тракторе тент или закрытую кабину.
Такие  устройства,  распространенные  ранее  особенно  за  рубе-
жом, имеют существенный недостаток: полом кабины является верх-
няя  часть  корпуса  трансмиссии,  что  обусловливает  существенный
уровень  шума  на  рабочем  месте.  В  настоящее  время  аналогичные
двухстоечные  каркасы  с  защитной  крышей  применяют  только  на
промышленных  тракторах  для  предохранения  кабины  от  падающих
предметов.
На  сельскохозяйственных  тракторах  широкое  распространение
получили  многостоечные защитные каркасы, которые при установ-
ке образуют  несущий  элемент  для  закрепляемых  на нем  панелей  ка-
бины.  Жесткий  каркас  образован  корпусом  кабины,  который  выпол-
нен  в  виде  цельного  узла,  устанавливаемого  на  трактор  с  помощью
резиновых виброизоляторов, а непрозрачные панели изнутри облицо-
ваны  теплошумоизоляционными  материалами.  При  этом  корпус  ка-
бины может выполняться из штампованных элементов и из профиль-
ного и толстолистового проката.
На  рис. 2 показан  корпус  кабины  сельскохозяйственного  тра-
ктора, выполненный из штампованных из стали толщиной 1...1,25 мм
элементов. Детали корпуса - передняя 1,  левая  6 и правая 2 боковые
панели, крыша 3, левая 5 и правая 4 стойки, задняя панель 8, левый 7
и правый 9  порожки с помощью сварки в сборочном кондукторе со-
бираются в общий узел. Такая технология широко используется в ав-
томобилестроении и  обеспечивает  высокую  точность  и  необходимое
качество изготовления кабин при относительно небольшой стоимости
в условиях крупносерийного производства.
На рис. 3 представлена конструкция корпуса кабины, выполнен-
ная  из  толстолистового  проката.  Корпус  кабины  содержит  два  жест-
ких  пояса,  один из  которых  образован  гнутым  профилем  10  основа-
ния,  боковыми  профильными  стойками  8  и  12  и  профильной  пере-
мычкой 6,  а второй - задними стойками 4 и 15,  перемычкой 2,  боко -
винами 3 и 16 и задней поперечиной крыши 1. Оба жестких пояса со-
единены  продольными  связями  5,  7,  13,  14  и  образуют  замкнутую
систему,  к  которой  крепится  лицевая  панель  9,  сформированная  из
профильного  проката  и  гнутых  из  листа  деталей.  К  нижней  обвязке
каркаса приварен пол 11 из листовой стали.
                                 5
крепится передняя стенка кабины 9, к продольным связям 2 и 8 - бо-
ковые стенки 10 и 11, а к поперечине 5 - задняя стенка 12 кабины.
Таким образом, имея в качестве жесткого элемента двухстоечный
каркас с верхней поперечиной, можно, навешивая на него дополни-
тельные элементы, получить на тракторе тент или закрытую кабину.
     Такие устройства, распространенные ранее особенно за рубе-
жом, имеют существенный недостаток: полом кабины является верх-
няя часть корпуса трансмиссии, что обусловливает существенный
уровень шума на рабочем месте. В настоящее время аналогичные
двухстоечные каркасы с защитной крышей применяют только на
промышленных тракторах для предохранения кабины от падающих
предметов.
     На сельскохозяйственных тракторах широкое распространение
получили многостоечные защитные каркасы, которые при установ-
ке образуют несущий элемент для закрепляемых на нем панелей ка-
бины. Жесткий каркас образован корпусом кабины, который выпол-
нен в виде цельного узла, устанавливаемого на трактор с помощью
резиновых виброизоляторов, а непрозрачные панели изнутри облицо-
ваны теплошумоизоляционными материалами. При этом корпус ка-
бины может выполняться из штампованных элементов и из профиль-
ного и толстолистового проката.
     На рис. 2 показан корпус кабины сельскохозяйственного тра-
ктора, выполненный из штампованных из стали толщиной 1...1,25 мм
элементов. Детали корпуса - передняя 1, левая 6 и правая 2 боковые
панели, крыша 3, левая 5 и правая 4 стойки, задняя панель 8, левый 7
и правый 9 порожки с помощью сварки в сборочном кондукторе со-
бираются в общий узел. Такая технология широко используется в ав-
томобилестроении и обеспечивает высокую точность и необходимое
качество изготовления кабин при относительно небольшой стоимости
в условиях крупносерийного производства.
     На рис. 3 представлена конструкция корпуса кабины, выполнен-
ная из толстолистового проката. Корпус кабины содержит два жест-
ких пояса, один из которых образован гнутым профилем 10 основа-
ния, боковыми профильными стойками 8 и 12 и профильной пере-
мычкой 6, а второй - задними стойками 4 и 15, перемычкой 2, боко-
винами 3 и 16 и задней поперечиной крыши 1. Оба жестких пояса со-
единены продольными связями 5, 7, 13, 14 и образуют замкнутую
систему, к которой крепится лицевая панель 9, сформированная из
профильного проката и гнутых из листа деталей. К нижней обвязке
каркаса приварен пол 11 из листовой стали.
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 3
 - 4
 - 5
 - 6
 - 7
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
