Составители:
107
мени путем учета количества и значимости допущенных производ$
ственных нарушений.
Как показал опыт многих предприятий, внедрение СБТ позволи$
ло: количественно оценить качество труда каждого работника и кол$
лектива; повысить заинтересованность и ответственность каждого
работника и коллектива за качество своего труда; повысить техно$
логическую, трудовую и производственную дисциплину всех работ$
ников предприятия; сократить потери от брака и рекламации, повы$
сить производительность труда. Эта система особенно хорошо себя
проявила в сочетании с бригадной формой организации труда.
Системы БИП и СБТ были ориентированы, в основном, на предот$
вращение и устранение субъективных производственных факторов.
Выявление и устранение объективных производственных факторов
началось со следующих вариантов и модификаций систем.
Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых
изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных
предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957–1958 гг. В
этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за
счет улучшения технической подготовки работы КБ и работы техно$
логов производства, на долю которых приходилось 60–85% дефек$
тов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образ$
цы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их иссле$
довательские испытания.
Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она вы$
ходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает мно$
гие виды работ на стадиях исследования, проектирования и эксплу$
атации. На стадии исследования и проектирования, при изготовле$
нии опытного образца большое внимание уделяется выявлению при$
чин отказов и их устранению в допроизводственный период.
Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследова$
тельской и экспериментальной базы, повышения коэффициента уни$
фикации, широкого применения методов макетирования и модели$
рования, ускоренных испытаний, а также конструкторско$техноло$
гической отработки изделий в процессе технологической подготовки
производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются
в системе как обратная связь и используются для совершенствова$
ния конструкции изделия и технологии его изготовления.
Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий позволило:
сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня каче$
ства в 2–3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5–2
раза, увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл мон$
тажно$сборочных работ в 1,3–2 раза.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 105
- 106
- 107
- 108
- 109
- …
- следующая ›
- последняя »
