Составители:
Рубрика:
Алгоритм расчета.
Рассчитаем:
−
суммарную трудоемкость обработки деталей на каждой операции
(
Т
сум
) по всему объему производства с учетом применяемости деталей в
изделии;
−
расчетное количество рабочих мест (С
р.ij
);
−
принятое число рабочих мест (С
пр.ij
);
−
коэффициент загрузки оборудования (k
з.о
).
Приведем пример расчета токарной операции. Предположим, что то-
карные операции
Т1 и Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте
(станке). Тогда трудоемкости этих операций следует суммировать, т. е.
заппр.iТ2шт.
1
Т1шт.сум
NnttТ
i
n
i
i
⎟
⎟
⎠
⎞
⎜
⎜
⎝
⎛
+=
∑
=
= (3 + 2) ⋅ 3 ⋅ 2 000 + (10 + 2) ⋅ 2 ⋅ 2 000 +
+ (15 + 5)
⋅ 1 ⋅ 2 000 + 5 ⋅ 1 ⋅ 2 000 + (15 + 5) ⋅ 1 ⋅ 2 000 = 168 000 мин,
или 2 800 нормо-часов.
Расчетное число рабочих мест на токарной операции определится как
.6,1
7501
8002
эф
сум
.p
===
F
T
C
ij
Принятое число рабочих мест на токарной операции определится ок-
руглением до ближайшего целого числа:
С
р.ij
= 1,6 → С
прij
= 2.
Средний коэффициент загрузки этих рабочих мест составит:
80%или,8,0
C
пр.
р
з.о
==
ij
ij
С
k
.
Расчетные данные по остальным рабочим местам получают аналогич-
ным образом. Они представлены в сводной табл. 1.3.
Таблица 1.3
Расчет количества рабочих мест по операциям
Наименование
операции
Суммарная
трудоемкость
Т
с
у
м
, нормо-час
Расчетное
число рабочих
мест С
р
.i
j
, шт.
Принятое число
рабочих мест
C
п
р
, шт.
Коэффициент
загрузки k
з.о
Токарная 2 800 1,6 2 0,8
Сверлильная 966,7 0,55 1 0,55
Фрезерная 4 333 2,48 3 0,83
Шлифовальная плоская 4 000 2,28 3 0,76
Шлифовальная круглая 2 833 1,62 2 0,81
Слесарная 3 167 1,81 2 0,91
Сумма 10,34 13 0,79
24
Алгоритм расчета.
Рассчитаем:
− суммарную трудоемкость обработки деталей на каждой операции
(Тсум) по всему объему производства с учетом применяемости деталей в
изделии;
− расчетное количество рабочих мест (Ср.ij);
− принятое число рабочих мест (Спр.ij);
− коэффициент загрузки оборудования (kз.о).
Приведем пример расчета токарной операции. Предположим, что то-
карные операции Т1 и Т2 могут быть выполнены на одном рабочем месте
(станке). Тогда трудоемкости этих операций следует суммировать, т. е.
⎛ n ⎞
Т сум = ⎜⎜ ∑ tшт.iТ1 + tшт.iТ2 ⎟⎟ nпр.i N зап = (3 + 2) ⋅ 3 ⋅ 2 000 + (10 + 2) ⋅ 2 ⋅ 2 000 +
⎝ i =1 ⎠
+ (15 + 5) ⋅ 1 ⋅ 2 000 + 5 ⋅ 1 ⋅ 2 000 + (15 + 5) ⋅ 1 ⋅ 2 000 = 168 000 мин,
или 2 800 нормо-часов.
Расчетное число рабочих мест на токарной операции определится как
Tсум 2 800
Cp.ij = = = 1,6.
Fэф 1 750
Принятое число рабочих мест на токарной операции определится ок-
руглением до ближайшего целого числа:
Ср.ij = 1,6 → Спрij = 2.
Средний коэффициент загрузки этих рабочих мест составит:
Срij
kз.о = = 0,8, или 80% .
Cпр.ij
Расчетные данные по остальным рабочим местам получают аналогич-
ным образом. Они представлены в сводной табл. 1.3.
Таблица 1.3
Расчет количества рабочих мест по операциям
Суммарная Расчетное Принятое число
Наименование Коэффициент
трудоемкость число рабочих рабочих мест
операции загрузки kз.о
Тсум, нормо-час мест Ср.ij, шт. Cпр, шт.
Токарная 2 800 1,6 2 0,8
Сверлильная 966,7 0,55 1 0,55
Фрезерная 4 333 2,48 3 0,83
Шлифовальная плоская 4 000 2,28 3 0,76
Шлифовальная круглая 2 833 1,62 2 0,81
Слесарная 3 167 1,81 2 0,91
Сумма 10,34 13 0,79
24
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »
