Организация производства на предприятиях рыбной отрасли. Мищенко Н.Г. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

Таблица 1.1
Количественная оценка показателей γ
m,i
и k
з.оп
Тип производства
Средний показатель
массовости γ
m,i
Коэффициент закрепления
операций k
з.оп
Массовый 1 1
Крупносерийный
0,5÷0,1 2÷10
Среднесерийный
0,1÷0,05 11÷22
Мелкосерийный
0,05÷менее 23÷40
ЕдиничныйБолее 40
Пример.
Изделие, предлагаемое к изготовлению на судоремонтном заводе, со-
стоит из семи деталей, которые планируется изготавливать на проектируе-
мом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объем производст-
ва равен 2 000 шт. изделий в год. Укрупненный технологический процесс
обработки деталей представлен в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Характеристики технологического процесса изготовления деталей
Шифр
детали
Штучное время операции t
шт
, мин
=
m
j
ij
t
1
шт.
Суммарное
количество операций
на обработку
i-й детали
Т1
Т2
Св Ф
Шл
пл
Шл
кр
Сл
Деталь 1 3 2 1 10 15 10 20 61 7
Деталь 2 10 2 3 20 15 5 55 6
Деталь 3 15 5 25 45 3
Деталь 4 10 30 20 10 70 4
Деталь 5 5 10 10 10 35 4
Деталь 6 15 5 20 5 45 4
Деталь 7 10 40 15 10 75 4
Сумма по колонке: 386 32
Примечание. Т1токарная первая; Т2токарная вторая; Свсверлильная;
Ффрезерная; Шл
пл
шлифовальная плоская; Шл
кр
шлифовальная круглая;
Слслесарная.
Применяемость деталей в изделии n
пр
такова: деталь 1 используется в
изделии в количестве трех штук; деталь 2 – в количестве двух штук; ос-
тальные деталипо одной штуке в изделии.
Предполагается односменный режим работы, при этом действительный
фонд времени работы в течение года составит 1 750 ч.
Коэффициент выполнения нормы времени
k
в.н
= 1,2. Коэффициент под-
готовительно-заключительного времени
k
пз
примем равным 1.
Предполагаемый годовой объем производства изделия
N
зап
= 2 000 шт.
23
                                                                            Таблица 1.1

                  Количественная оценка показателей γ′m,i и kз.оп

                                Средний показатель            Коэффициент закрепления
     Тип производства
                                  массовости γ′m,i                 операций kз.оп
Массовый                                  1                              1
Крупносерийный                         0,5÷0,1                         2÷10
Среднесерийный                        0,1÷0,05                        11÷22
Мелкосерийный                       0,05÷менее                        23÷40
Единичный                                 –                          Более 40

   Пример.
   Изделие, предлагаемое к изготовлению на судоремонтном заводе, со-
стоит из семи деталей, которые планируется изготавливать на проектируе-
мом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объем производст-
ва равен 2 000 шт. изделий в год. Укрупненный технологический процесс
обработки деталей представлен в табл. 1.2.

                                                                            Таблица 1.2

       Характеристики технологического процесса изготовления деталей

                Штучное время операции tшт, мин        m               Суммарное
  Шифр                                                 ∑ tшт.ij количество операций
  детали   Т1    Т2   Св    Ф   Шлпл    Шлкр      Сл   j =1           на обработку
                                                                       i-й детали
 Деталь 1 3     2      1   10     15     10       20    61                  7
 Деталь 2 10    2     3    20     15      –       5     55                  6
 Деталь 3 15    5     –     –      –     25       –     45                  3
 Деталь 4 –     –     10   30     20      –       10    70                  4
 Деталь 5 5     –      –   10     10     10        –    35                  4
 Деталь 6 15    5     –     –      –     20       5     45                  4
 Деталь 7 –     –     10   40     15      –       10    75                  4
 Сумма по колонке:                                      386                32

    Примечание. Т1 – токарная первая; Т2 – токарная вторая; Св – сверлильная;
Ф – фрезерная; Шлпл – шлифовальная плоская; Шлкр – шлифовальная круглая;
Сл – слесарная.

   Применяемость деталей в изделии nпр такова: деталь 1 используется в
изделии в количестве трех штук; деталь 2 – в количестве двух штук; ос-
тальные детали – по одной штуке в изделии.
   Предполагается односменный режим работы, при этом действительный
фонд времени работы в течение года составит 1 750 ч.
   Коэффициент выполнения нормы времени kв.н = 1,2. Коэффициент под-
готовительно-заключительного времени kпз примем равным 1.
   Предполагаемый годовой объем производства изделия Nзап = 2 000 шт.
                                        23