Пробоотбор в системах контроля показателей качества продукции. Мищенко С.В - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

− регуляторы малых расходов газов и жидкостей;
− регулируемые и постоянные дроссели;
− измерители малых расходов (ротаметры);
− холодильники и нагреватели, термостаты;
− регуляторы температуры;
− дегазаторы;
− испарители;
− дозирующие насосы;
− предохранители и обратные клапаны;
− соленоидные двух- и трехходовые клапаны;
− блоки переключения разных проб к одному анализатору с программными задатчиками;
− вентили запорные и тонкой настройки.
Для уменьшения времени запаздывания датчики устанавливаются как можно ближе к точкам отбо-
ра пробы из технологических трубопроводов или аппаратов. Большинство датчиков анализаторов рабо-
тает с применением электроэнергии. Поэтому при их монтаже требуется соблюдать ряд противопожар-
ных мер, которые в основном определяются расстоянием от места их установки до точки отбора. В за-
висимости от того, является ли датчик взрывозащитным или нет, в каждом отдельном случае решается
вопрос об установке его во взрывоопасном помещении или в отдельном помещении.
Место присоединения штуцера для отбора продукта (точка отбора) в технологическом трубопрово-
де или аппарате должно быть согласовано с технологом, знающим особенности технологического
процесса и требования, предъявляемые к анализатору. Штуцер должен иметь внутренний диаметр не
менее 16 мм. На свободный конец штуцера устанавливается запорный вентиль, после которого
начинается пробоотборная петля, выполняемая из труб Ду 16. Применять трубки меньшего диаметра
при большой протяженности пробоотборной петли не рекомендуется, так как при этом значительно
увеличивается гидравлическое сопротивление потоку, замедляется циркуляция продукта и возрастает
время запаздывания системы.
Место крепления штуцера для возврата продукта (точка возврата) из пробоотборной петли в техно-
логический трубопровод или аппарат также должно быть согласованно с технологом. В точкке возврата
продукта устанавливается запорный вентиль Ду 16.
Диаметр штуцера, вентиля и трубок для подачи пробы из петли к анализатору должен быть прибли-
зительно 6 мм.
В зимнее время при низких температурах трубки пробоотборной петли должны обогреваться для
предотвращения замерзания содержащегося в продукте влаги, парафинов, а также конденсации тяже-
лых углеводородов [10].
1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОБООТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ
Классифицировать устройства – это значит распределить их по отдельным классам, в зависимости
от их общих объединяющих признаков. Результат такого процесса позволяет выявить особенности кон-
струкций устройств, относящихся к определенному классу, выявить направление развития таких уст-
ройств, возможность создания на базе известной конструкции новой, более эффективной. Используя
один признак распределяют устройства в несколько непересекающихся классов. При последовательном
использовании нескольких признаков получают некоторое количество классов, причем отдельное уст-
ройство может входить одновременно в несколько классов.
Важно умело выбрать признаки, по которым целесообразно проводить классификацию. Использо-
вание большого количества признаков приводит к возникновению многочисленных классов, которые не
позволяют выявить общие особенности конструкции устройств. Содержание признаков и их количество
выбирают эксперты, т.е. специалисты в определенной области науки и техники. Отбирают именно те
признаки, которые существенно влияют на конструкцию и функцию пробоотборного устройства.
Для классификации необходимо выявить классифицирующие признаки, что невозможно без изуче-
ния методов и устройств пробоотбора, описанных в различных источниках информации. Методы и кон-
струкции ПУ, как правило, рассматриваются авторами многочисленных научных работ применительно
к частным случаям анализа состава и свойств определенных веществ.

Страницы