ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Во втором случае отбирают среднюю пробу сырья в течение определенного промежутка времени
(смены, суток, месяца). По результатам анализа средних проб вычисляют средний состав сырья, израс-
ходованного в течение данного времени.
Автоматизация производственных процессов в различных отраслях промышленности потребовала
интенсивной разработки анализаторов, реализующих физические, химические и физико-химические
методы анализа.
Рис. 1.2 Структурная схема измерительного преобразователя
Наибольшее число промышленных анализаторов для газообразных, жидких и твердых веществ
применяются в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и горной промышленно-
стях, особенно в областях водоподготовки и контроля за качеством питьевой воды, а также контроля
биологических процессов, загрязнения окружающей среды. Анализаторы используют для контроля ос-
новных показателей качества продукции.
Под термином «показатель качества» понимаются условные характеристики, единицы измерения
которых воспроизводятся в строго детерминированных по конструкции средствах измерений и режимов
их эксплуатации.
Существует большое количество показателей качества. Так, например, продукты нефтепереработки
и нефтехимии оцениваются более чем пятьюдесятью видами показателей качества, различающихся по
физической природе [43].
Для получения качественного продукта необходимо вести управление технологическим процессом
производства. Информацию о характеристиках процесса получают с помощью анализаторов. Достовер-
ность полученной информации в основном определяется правильностью отбора пробы вещества и точ-
ностью измерительного прибора. Если проба вещества не характеризует средний состав реакционной
массы, то и анализ не может отразить действительный состав контролируемой среды.
Анализируемое вещество, отобранное из объекта, обычно содержит механические и химические
примеси. В такой пробе протекают физические и химические процессы: конденсация влаги из газовых
смесей, дегазация жидкостей, абсорбция химических компонентов, а также химические реакции, ини-
циируемые изменением давления и температуры, изменяющие физико-химическое состояние
анализируемого вещества. Указанные процессы резко изменяют достоверность информации об
анализируемом параметре. Для проведения корректного анализа необходимо удалить из пробы
примеси. Без проведения специально спроектированной пробоподготовки эксплуатация анализаторов
невозможна. Подготовка пробы вещества в автоматизированной системе аналитического контроля включает та-
кие операции как фильтрование пробы от механических примесей и от других компонентов, которые
затрудняют проведение анализа, термостабилизация (нагревание или охлаждение), конденсация, кри-
сталлизация, испарение, пофазное деление и др. Все эти операции проводят в устройствах, имеющих
определенные специально рассчитанные геометрические размеры, в которых проба находится заданное
время.
Работа анализаторов качества жидких и газообразных процессов в основном зависит от действия
пробоотборных устройств. Наличие в пробе влаги, механических примесей, а также агрессивных ве-
ществ, среди которых наиболее часто встречаются сернистые соединения, существенно нарушают нор-
мальную работу анализаторов.
Для продвижения пробы продукта от точки отбора до анализатора обычно используют давление
анализируемой среды. В случае колебания этого давления в широком диапазоне для транспортирования
пробы используют насосы небольшой производительности.
Элементы пробоотборного устройства отличаются малой пропускной способностью, небольшими
размерами присоединительных штуцеров и малыми габаритами.
Основными элементами пробоотборных устройств являются следующие [10]:
− фильтры для тонкой и грубой очистки от механических примесей, воды, сернистых соединений;
− осушители газов;
− редукторы давления газов и жидкостей;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
