Определение химического состава шихтовых материалов, их выбор и расчет при металлургических процессах производства чугуна. Моргунов В.Н. - 5 стр.

        В двигателестроении для изготовления отливок значительное распро-
странение получил высокопрочный чугун с шаровидной формой графита
(ВЧШГ).
        Отличительной особенностью ВЧШГ от ЧПГ является его высокие
механические свойства, которые обусловлены шаровидной формой графита.
Чем правильнее шаровидная форма графита, тем выше механические свой-
ства ВЧШГ.
        По ГОСТ 7293-85 регламентировано 8 марок ВЧШГ: ВЧ35; ВЧ40;
ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80; ВЧ100. Число в марке означает минималь-
ное значение временного сопротивления разрыву (σВР, кГс/м2).
        От состояния микроструктуры металлической матрицы данные марки
подразделены на четыре группы:
        - ВЧШГ с ферритной структурой (относятся марки ВЧ35 и ВЧ40);
        - ВЧШГ с феррито-перлитной структурой (относятся марки ВЧ45 и
ВЧ50);
        - ВЧШГ с перлитной структурой (относятся марки ВЧ60; ВЧ70;
ВЧ80);
        - ВЧШГ с бейнитной структурой (относится одна марка – ВЧ100).
        Основными элементами ВЧШГ служат углерод, кремний и марганец.
ВЧШГ может легироваться медью, марганцем, никелем, оловом и т.п.
        Содержание углерода в ВЧШГ, в зависимости от марки и толщины
стенок отливок, находится в пределах от 2,7% до 3,8%. С повышением марки
ВЧШГ, а также с повышением толщины стенки изготавливаемой отливки, со-
держание углерода в составе исходного чугуна понижается.
        Содержание кремния в исходном чугуне, в зависимости от марки и
толщины стенки изготавливаемой отливки, находится в достаточно широких
пределах: от 0,5 до 3,8%. С повышением марки ВЧШГ содержание кремния в
исходном чугуне увеличивают, а с повышением толщины стенки изготовляе-
мой отливки, наоборот, уменьшают.
        Содержание марганца в ВЧШГ ниже по сравнению с ЧПГ и находит-
ся в пределах 0,2-0,7% (у ВЧ35 и ВЧ40 – 0,2-0,6%, а у ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80 и
ВЧ100 – 0,4-0,7%). Если получать ВЧШГ, особенно ферритной структуры,
без применения термической обработки, то большое содержание марганца в
исходном чугуне нежелательно, т.к. это ведет к появлению отбела в отлив-
ках. Чем меньше содержания Mn в исходном чугуне, тем более тонкие стенки
в отливках из ВЧШГ можно получить без появления в них отбела. При содер-
жании Mn в исходном чугуне свыше 0,25% отбел будет наблюдаться в стен-
ках любой толщины. Поэтому отливку в дальнейшем подвергают термиче-
ской обработке.
        Содержание фосфора в ВЧШГ должно быть не более 0,1%; серы – не
более 0,01-0,02%; хрома – не более 0,05-0,15%; меди – не более 0,3-0,6%; ни-
келя – не более 0,4-0,8%.
        Рекомендуемый состав ВЧШГ представлен в приложении Б.



                                     5