Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 50 стр.

   В зависимости от габаритов и массы отливок в этом способе литья
изготовление литейных форм производят в кессонах, в почве по мо-
дели и шаблону, в опоках различных размеров и без опок (безопоч-
ная формовка). При изготовлении форм и стержней используются
формовочные смеси разнообразных составов, которые значительно
отличаются по способу их уплотнения, отвердения, а также прочно-
сти и газопроницаемости. Применение холодно-твердеющих смесей
(ХТС) и жидкоподвижных смесей (ПС) при изготовлении литейных
форм и стержней повышает производительность труда, снижает тру-
доемкость изготовления форм и стержней в 3–5 раз, позволяет меха-
низировать и автоматизировать производство изготовления форм и
стержней независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры.
   Использование ХТС при формовке в кессонах и крупных опоках
позволяет получать ответственные отливки из чугуна и стали тяже-
лого машиностроения, станкостроения и энергетического машино-
строения массой до 200 т, такие, как станины, корпуса, рамы, блоки
цилиндров, шаботы, турбины и прочие.
   Что касается точности, то литьем в песчаные формы можно полу-
чать отливки с шероховатостью поверхности Rа = 80–10 и с точно-
стью, соответствующей 14–17-му квалитетам и грубее. В то же вре-
мя, если форма изготовлена из обычной песчано-глинистой смеси,
то шероховатость поверхности отливки находится в пределах Rа 80 –
Rа 40. При использовании песчано-масляных смесей шероховатость
отливок находится в пределах Rа 80 – Rа 20, а при использовании
хромомагнезитовых смесей может достигать Rа 20 – Rа 5,0.
   При единичном и мелкосерийном производствах модельные ком-
плекты изготавливаются деревянными; в крупносерийном и массо-
вом производствах используют в основном металлические (или пла-
стмассовые) модельные комплекты. Металлические модели имеют
более высокие точность и чистоту поверхности, что позволяет при-
мерно на 10 % снизить припуски на механическую обработку. Ли-
тейные уклоны деревянных моделей составляют 1–3о, металлических
при ручной формовке – 1–2о, при машинной – 0,5–1о, что также по-
зволяет на 10–12 % повысить КИМ заготовки.