Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 51 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

Основные преимущества и недостатки
Главное преимущество литья в песчаные формы состоит в том,
что это самый простой и дешевый способ изготовления отливок по
сравнению с другими способами литья. Этот способ почти не огра-
ничен по размерам, массе и конфигурации изготовляемых отливок,
так же как и по применяемому сплаву для ее изготовления
.
Этот способ литья имеет наименьшую продолжительность освое-
ния новой технологии по сравнению с другими способами и не огра-
ничен по серийности производства, а при индивидуальном производ-
стве это самый экономически выгодный способ производства.
Основными недостатками литья в песчаные формы являются:
- использование больших производственных площадей и энерго-
емкого технологического и
подъемно-транспортного оборудования;
- сложность, иногда невозможность изготовления мелких, тон-
костенных отливок;
- сложность изготовления отливок с высокими требованиями по
точности (невысокая точность изготовления отливок требует назна-
чения завышенных припусков на механическую обработку; КИМ
заготовки не более 60–70 %);
- неудовлетворительные условия труда, особенно при исполь-
зовании современных смесей на основе различных смол
и т. д.
Целесообразность и область применения
Этот способ литья экономически целесообразен при любом харак-
тере производства, для деталей любых массы, конфигурации, габари-
тов, для получения отливок практически из всех литейных сплавов.
Этот способ литья является основным для производства отливок из
чугуна и стали в различных отраслях машиностроения. А для
изго-
товления массивных, крупногабаритных отливок это единственный
способ литья.
Данный способ литья накладывает определенные ограничения на
толщину стенок изготавливаемых отливок.
Литьем в песчаные формы не рекомендуется изготавливать от-
ливки с толщиной стенок: 
                Основные преимущества и недостатки
   Главное преимущество литья в песчаные формы состоит в том,
что это самый простой и дешевый способ изготовления отливок по
сравнению с другими способами литья. Этот способ почти не огра-
ничен по размерам, массе и конфигурации изготовляемых отливок,
так же как и по применяемому сплаву для ее изготовления.
   Этот способ литья имеет наименьшую продолжительность освое-
ния новой технологии по сравнению с другими способами и не огра-
ничен по серийности производства, а при индивидуальном производ-
стве это самый экономически выгодный способ производства.
   Основными недостатками литья в песчаные формы являются:
   - использование больших производственных площадей и энерго-
емкого технологического и подъемно-транспортного оборудования;
   - сложность, иногда невозможность изготовления мелких, тон-
костенных отливок;
   - сложность изготовления отливок с высокими требованиями по
точности (невысокая точность изготовления отливок требует назна-
чения завышенных припусков на механическую обработку; КИМ
заготовки не более 60–70 %);
   - неудовлетворительные условия труда, особенно при исполь-
зовании современных смесей на основе различных смол и т. д.
               Целесообразность и область применения
   Этот способ литья экономически целесообразен при любом харак-
тере производства, для деталей любых массы, конфигурации, габари-
тов, для получения отливок практически из всех литейных сплавов.
Этот способ литья является основным для производства отливок из
чугуна и стали в различных отраслях машиностроения. А для изго-
товления массивных, крупногабаритных отливок это единственный
способ литья.
   Данный способ литья накладывает определенные ограничения на
толщину стенок изготавливаемых отливок.
   Литьем в песчаные формы не рекомендуется изготавливать от-
ливки с толщиной стенок:

Страницы