Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 53 стр.

         Рис.7. Схема устройства для изготовления оболочек из ХТС:
                       1 – камера пескодувной машины;
                      2 – плита надувная с отверстиями;
                    3 – модель; 4 – оболочка; 5 – сушитель


                        Особенности литья
   Применение в смеси термореактивных смол в качестве связующе-
го (3–9 % от массы песка) обеспечивает быстрое отверждение обо-
лочки (30–90 с) и высокую ее прочность при растяжении (до 5 МПа).
Отверждение формы непосредственно на модели дает достаточно
точные и стабильные размеры. Точность размеров отливки соответ-
ствует 15–14 квалитетам, а шероховатость поверхности соответству-
ет Rа 40 – Rа 5,0.
   Одной из важных особенностей литья в оболочковые формы явля-
ется свойство оболочки на термореактивных смолах разупрочняться
при воздействии высоких температур (т. е. при заливке в нее распла-
ва). Это способствует свободной усадке отливки в форме, снижению
внутренних напряжений, возникающих при усадке. Разупрочнение
оболочки после ее заливки металлом значительно облегчает выбивку
форм и очистку отливок. Здесь следует отметить, что оболочковые
стержни применяются при других способах литья, особенно при вы-
полнении в отливках сложных, небольших по размерам полостей.



                Основные преимущества и недостатки
    Преимуществами литья в оболочковые формы являются:
   - значительная длительность хранения литейной формы (обо-
лочки) из-за ее негигроскопичности (на термореактивных смолах);
   - снижение припусков на механическую обработку и соответст-
венно увеличение КИМ заготовки до 80–95 %;
   - уменьшение объема грузопотоков и производственных работ
на операциях приготовления формовочной смеси, изготовления
стержней и литейных форм (расход формовочных материалов по
сравнению с литьем в ПФ снизится в 10–20 раз; объем транспорти-