Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 55 стр.

   Оптимальная толщина стенок отливок находится в пределах 2–8 мм.
   Следует избегать литьем в оболочковые формы отливок с сочета-
нием массивных и тонких частей, так как применение холодильников
и прибылей усложняет процесс изготовления оболочек.
   Для свободного съема оболочки с модели отливка должна иметь
конструктивные уклоны в пределах 0,5–5,0о.
   Отливка должна иметь минимальное количество полостей, изго-
тавливаемых стержнями.
   Литьем в оболочковые формы можно выполнять отверстия диа-
метром до 6 мм (при толщине стенок 10–12 мм).

          3.2.3. Литье по выплавляемым моделям

   Этот способ получения отливок в многослойных, оболочковых,
неразъемных, разовых керамических формах с использованием вы-
плавляемых, выжигаемых и растворяемых моделей. Позволяет изго-
товить фасонные отливки массой до 150 кг из любого литейного
сплава очень сложной конфигурации, тонкостенных, с повышенной
точностью размеров и поверхности. Размерная точность соответству-
ет 15–12 квалитетам, а шероховатость поверхности – Rа 20 – Rа 2,5.
                        Особенности литья
   В данном способе литья модель изготавливается в специальных
пресс-формах. Этим достигается высокая точность изготовления мо-
дели. Модель не имеет разъема и служит для изготовления одной
детали (т. е. нет износа модели), что значительно увеличивает раз-
мерную точность отливок.
   Своеобразный способ изготовления литейной формы (керамиче-
ской оболочки толщиной 2–8 мм) без механического воздействия на
модель, отсутствие разъема формы и оригинальный способ удаления
модели из формы (выплавление, выжигание, растворение) обеспечи-
вают высокую точность изготовления формы, а значит и отливки.
   Керамическая оболочка не газотворна (оболочка прокаливается
при высоких температурах ~ 900оС), что исключает образование га-
зовых раковин в отливках.