Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 57 стр.

               Целесообразность и область применения
    Литьё по выплавляемым моделям достаточно широко применяет-
ся в машиностроении. Этим способом получают детали турбинных
лопаток из жаропрочных сплавов, колеса насосов из коррозионно-
стойких сплавов, коромысла клапанов, детали турбомашин (дюзы,
клапана) и прочие сложные и ответственные детали.
    Целесообразность применения литья по выплавляемым моделям:
    - в массовом или крупносерийном производстве мелких, слож-
ных, тонкостенных отливок с повышенными требованиями к качест-
ву и точности изготовления (без последующей механической обра-
ботки или незначительной) в основном из легированных сталей и
тугоплавильных цветных сплавов с массой от 0,2 до 12 кг и литыми
отверстиями до 3,0 мм (менее получить затруднительно из-за слож-
ности изготовления стержня);
    - изготовление отливок сверхсложной конфигурации при любой
серийности, если их нельзя изготовить другими способами (или это
очень затруднительно);
    - изготовление отливок со сложными полостями при любой се-
рийности, если стоимость их изготовления компенсируется снижени-
ем затрат на механическую обработку и за счет экономии металла
(т. е. увеличения КИМ заготовки);
    - изготовление литых деталей из недеформированных сплавов с
низкими литыми свойствами.
    Литьё по выплавляемым моделям предъявляет определенные
требования к конструкции литой детали, к толщине ее стенок, раз-
мерам и т. п.
    При изготовлении стальных отливок литьем по выплавляемым
моделям следует учитывать, что толщина стенок должна быть не ме-
нее 0,75 мм, если их протяженность составляет не более 10 мм. При
протяженности стенок до 50 мм толщина их должна быть не менее
1,5 мм; при протяженности до 100 мм – не менее 2,0 мм; при протя-
женности до 200 мм – не менее 2,5 мм; при протяженности до
350 мм – не менее 3,0 мм; свыше 350 мм – не менее 3,5 – 4,0 мм.