Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 58 стр.

   Допустимая минимальная толщина чугунных отливок, изготавли-
ваемых литьем по выплавляемым моделям в 1,2–1,5 раза меньше,
чем у стальных.
   Оптимальная толщина стенок отливок, получаемых литьем по
выплавляемым моделям, составляет 6 мм. При большей толщине
стенок могут возникать усадочные раковины из-за недостаточности
их питания
   Не рекомендуется изготавливать отливки литьем по выплавляе-
мым моделям:
    - если в их конструкции есть резкие переходы стенок с соот-
ношением свыше чем 1:4 (большая вероятность возникновения по-
ристости);
    - если в отливках с тонкими стенками, протяженностью более
150 мм не предусмотрены технологические окна или ребра жестко-
сти (большая вероятность коробления отливок).

             3.2.4. Литье в керамические формы
                    по постоянной модели

   Литье в керамические формы по постоянным моделям относится
к способу изготовления особо точных отливок, которые по значени-
ям массы и габаритов не могут быть изготовлены литьем по выплав-
ляемым моделям. Керамическую форму в данном способе литья го-
товят из жидкоподвижной химически твердеющей смеси на основе
пылевидного кварца, муллита и других огнеупорных песков. В каче-
стве связующего применяются этилсиликат или его заменители. В
смесь добавляют специальные добавки – гелеобразователи (щелочи,
кислоты MgO и прочие.). Суспензия (смесь) после заполнения осна-
стки затвердевает в ней в течение от 20 с до 15 мин (зависит от габа-
ритов формы).
   Особенностью литья в керамические формы является образова-
ние мелких сеток микротрещин в стенках прокаленной керамической
формы. Это способствует газопроницаемости и некоторой податли-
вости формы.
   Основными преимуществами данного способа литья являются: