Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 56 стр.

   Малая теплотворная способность керамической оболочки и за-
ливка металла в горячие формы благоприятствуют заполнению фор-
мы и питанию отливки из литниково-питающей системы.
   Керамическую оболочку можно до заливки нагревать до темпера-
тур, превышающих температуру плавления сплава, а также быстро
охлаждать без каких-либо деформаций и разрушений. Это свойство
литейной формы можно использовать для обеспечения направленной
кристаллизации отливки, т. е. данным способом возможно получить
высокогерметичную отливку с монокристаллической структурой.
   Модель при данном способе литья может быть составлена из от-
дельных частей путем пайки или склеивания. Это позволяет получать
литьем очень сложные цельнолитые детали, которые не удается из-
готовить другими способами обработки металлов.
   Себестоимость отливок, полученных литьем по выплавляемым
моделям в 3–10 раз выше, чем отливок, получаемых литьем в песча-
ные формы. Однако за счет высокого качества отливок и уменьшения
объема механической обработки общие расходы на изготовление де-
тали часто бывают ниже, особенно при массовом и серийном произ-
водстве.
               Основные преимущества и недостатки
   Основными преимуществами данного способа литья являются:
   - возможность изготовления сверхсложных, тонкостенных отли-
вок с толщиной стенки до 0,75 мм и литыми отверстиями до 1,0 мм;
   - изготовление отливок высокого качества и высокой точности;
   - снижение до минимума припуска на механическую обработку
отливок (КИМ заготовки ≈ 90–95 %).
   - Основными недостатками способа являются:
   - высокая стоимость изготовления отливок;
   - ограничение по массе и габаритам изготавливаемых отливок
(по массе до 150 кг, по габаритам до 1000 мм);
   - сложный процесс очистки отливок (выщелачивание и т. п.);
   - литье по выплавляемым моделям является наиболее длитель-
ным и трудоемким технологическим процессом изготовления отли-
вок.